Was ist chemische Metallisierung? Chemische Metallisierung zum Selbermachen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Chemisches Plattieren ist ein Prozess, der Verchromen genannt wird. Es basiert auf der Reaktion des Silberspiegels. Mit diesem Effekt erzielen Sie ein glänzendes Finish auf der Produktoberfläche.

Chrome-Grundlagen

Moderne Technologie der chemischen Metallisierung ermöglicht die Verwendung spezieller Beschichtungsmaterialien und Reagenzien für die Entwicklung des Sprühens. Dadurch wird die Beschichtung glänzen und die umgebenden Objekte reflektieren. Zudem ermöglicht die chemische Metallisierung die höchste Haftung. Wichtig ist, dass der Beschichtungsprozess ohne Zuhilfenahme von ätzenden Stoffen oder explosiven Bestandteilen erfolgt. Die krebserregenden Bestandteile der Verchromung werden auf ein absolutes Minimum reduziert. Bei der chemischen Metallisierung gibt es keine Beschränkungen hinsichtlich Form und Größe des Produkts. Es ist auch nicht erforderlich, das Objekt in eine flüssige, saure Umgebung zu stellen oder große Hitze zu verwenden.

Die Oberflächenvorbereitung für die Verchromung ähnelt dem Vorgang vor dem Auftragen von Farbe. Dank dessen können Spiegelbeschichtungen jedes Substrat bedecken, aber es ist besser, wenn sie metallisch sind. Eine solche chemische Behandlung erfordert keine erheblichen Finanzspritzen. Es reicht aus, eine spezielle Installation und Reagenzien zu kaufen. Dadurch kann der Besitzer der Ausrüstung den "Silberspiegel" auch auf porösen oder organischen Materialien auftragen. Keine andere Technologie kann ähnliche Ergebnisse liefern. Heute ist die Verchromung ein starker Konkurrent zu anderen Metallisierungsverfahren.

Hauptstufen der Technik

Der erste Schritt bei der chemischen Beschichtung ist das Auftragen einer Haftgrundierung auf die Oberfläche. Dafür reicht ein normales Farbspritzgerät. Zunächst werden 2-3 Schichten Haftgrund auf die Oberfläche aufgetragen. Es ist wünschenswert, dass dies genau CH.305 ist. Bei einem porösen Produkt können etwas mehr Schichten vorhanden sein.

Nachdem Sie eine glasartige Beschichtung mit Glanzeffekt erh alten haben, müssen Sie das Produkt trocknen lassen. Dadurch verleiht der Haftprimer dem Objekt eine gute Haftung, eine hohe Bestäubungsgeschwindigkeit und einen idealen Spiegelglanz. Für die zweite Stufe der Technologie wird die Meta-Chrom-Installation benötigt, dank derer eine chemische Metallisierung erfolgt wird hinausgetragen werden. Zunächst wird die Oberfläche aktiviert, indem das Reagenz ST.2516 darauf gesprüht wird. Danach muss das Produkt gründlich mit destilliertem Wasser gespült werden. Der Meta-Chrome Modifier und die Reduktionsmittel der AB-Serien 101 und 202 werden dann auf die Oberfläche gesprüht, um eine weiße, spiegelähnliche Metallbeschichtung zu bilden.

In der Endphase müssen Sie das Ergebnis der Verchromung schützen. DafürZum Sprühen des Lacks wird eine spezielle Anlage verwendet. Für optimalen Schutz vor Abnutzung und Anlaufen am besten mehrere Schichten auftragen. Der Schutzlackmischung können Farbpigmente zugesetzt werden, um der Oberfläche den gewünschten Farbton zu verleihen. So wird die Wirkung von Chrom, Gold, Bronze, Kupfer und anderen Metallen erzielt.

Vorteile der Technologie

Chemische Metallisierung ist ein sehr einfacher Prozess. Die Beschichtung ist technologisch einfach. Dazu reicht es aus, Standardsprühgeräte zu haben. Dies ermöglicht die Beschichtung von Handyhüllen über Motorhauben bis hin zu Statuen. Beliebige Materialien können verchromt werden: Kunststoff, Keramik, Holz, Gips usw. Der Reflexionsgrad der Beschichtung hängt von der Anzahl der aufgebrachten Schichten ab.

Chemische Beschichtung verleiht dem Produkt zusätzliche Festigkeit und Härte. Darüber hinaus weist die Beschichtung eine hohe Verschleißfestigkeit auf. Für die Festigkeit ist hier der Schutzlack verantwortlich, der jedem betriebsbedingten Verschleiß standhält. Für den Verchromungsprozess spielen die Abmessungen keine Rolle. Jede Oberfläche kann in kurzer Zeit besprüht werden. Dies ist einer der Hauptunterschiede zum Vakuumgalvanisierungsprozess oder zum Galvanisieren.

Chemische Beschichtung ist viel billiger als andere Methoden. Die durchschnittliche Ersparnis beträgt bis zu 30 %. Zudem ist die Beschichtung umweltfreundlich. Im selben Galvanisierungsprozess erfolgt die Plattierung unter Verwendung von giftigem SechswertKomponenten. Bei der Verchromung können Sie eine beliebige Farbe der Beschichtung wählen. Fügen Sie dazu der Zusammensetzung des Schutzlacks einfach etwas Toner hinzu.

DIY chemische Metallisierung

Verchromung kann selbst durchgeführt werden. Dazu benötigen Sie ein kleines, vor Feuchtigkeit und Staub geschütztes Nichtwohngebäude und eine spezielle Anlage, die den Prozess der chemischen Metallisierung durchführt. In der ersten Phase sollten Sie den Arbeitsplatz vorbereiten und reinigen das Produkt von Schmutz, Rost, Farbe. Das Auftragen einer Bindegrundierung auf die Oberfläche erfolgt am besten mit einer herkömmlichen Spritzpistole. Dadurch erh alten Sie eine perfekt glatte, glasartige Beschichtung. Sie können das Produkt in der Sonne oder unter einer Lampe trocknen, Hauptsache es wird nicht schmutzig.

Der Metallisierungsprozess gilt als der schwierigste. Dazu benötigen Sie eine Anlage, die spezielle Chemikalien auf das Produkt sprüht. Durch die Reaktion mit dem bindenden Primer wird eine schneeweiße Spiegelbeschichtung erzielt. Zum Schutz vor Anlaufen und Abnutzung sollte ein Speziallack auf die Oberfläche gesprüht werden. Dazu eignet sich auch eine handelsübliche Spritzpistole. Im Durchschnitt dauert der gesamte Prozess der chemischen Verchromung zu Hause etwa 17-18 Stunden.

Hardwareanforderungen

Ein Verchromungsgerät muss zuallererst die wichtigsten Leistungsprinzipien erfüllen. Anlagen zur chemischen Metallisierung müssen mindestens zwei Druckbehälter mit Reagenzien haben. Ihr Gesamtvolumen beträgt 12 Liter. Dadurch verlängert sich die Zeit erheblichProzess.

Für Anfänger ist der Informationsgeh alt ein wichtiger Aspekt, daher müssen alle Sch altflächen bei der Installation signiert werden. Es ist wichtig, dass sich alle Manometer auf der Frontplatte in unmittelbarer Nähe der Druckregler befinden. Anlagen für die chemische Beschichtung müssen ergonomisch sein. Das Vorhandensein von Einfüllstutzen in der Einheit ermöglicht es Ihnen, den Tanks nach Bedarf dynamisch Reagenzien hinzuzufügen. Die Hauptanforderung für den Verteiler ist ein Rückschlagventil. Dank ihm vermischen sich die Reagenzien nicht.

Hohe Zuverlässigkeit der Geräte wird durch eine hohe Qualitätskontrolle erreicht. Daher muss die Installation unbedingt zu einer der weltweit führenden Marken gehören. Wenn die Garantiezeit weniger als drei Jahre beträgt, sollten Sie Ihr Geld nicht verschwenden. Da der Prozess der chemischen Verchromung unbedenklich ist, müssen die Geräte selbst umweltfreundlich sein. Es ist wichtig, dass keine Reagenzien aus den Tanks auslaufen. Teure Geräte haben eine automatische Luftfilterung. In solchen Zerstäubern reinigt der Kompressor die Mikropartikel von Fett und Öl.

Sonderausstattung

Die gebräuchlichste chemische Beschichtungsmaschine ist die Meta-Chrome/Pro-1. Seine Unterscheidungsmerkmale sind eine eingebaute Temperaturanzeige in Subsystemen, einstufige Luftfilterung, ein Verteiler mit einem Rückschlagventil, ein Tankentlastungsdesign, ein vergrößerter Luftschlauch zum Anlegen von Druck an die Pistole. Dies ist ein sehr kompaktes Gerät, im PaketDazu gehören eine Airbrush, eine Reihe von Reagenzien für 20 m². m, eine Box für Reagenzien, Toner und ein telemetrisches Leitfähigkeitsmessgerät. Die Kosten für eine solche Installation betragen etwa 120.000 Rubel.

Meta-chrome/Pro-2 ist eine verbesserte Version von Pro-1. Von den zusätzlichen Funktionen hat es eine Anzeige der Leitfähigkeit der Flüssigkeit im Tank, einen zweistufigen Filter und eingebaute Ablasshähne. Das Kit enthält 2 Spritzpistolen, Reagenzien für 60 Quadratmeter. m, ein Behälter für Reagenzien, 6 Toner und ein Leitfähigkeitsmessgerät. Die Kosten für diese Installation betragen etwa 140.000 Rubel.

Hauptreagenzien

Alle Reagenzien für die chemische Beschichtung müssen mit speziell gefiltertem Wasser zubereitet werden. Dadurch werden eine hohe Lichtbeständigkeit und eine minimale Schichtdicke (bis zu 0,4 Mikron) erreicht. Es ist wichtig, dass die Lösung die maximale Konzentration des Reagenzes enthält. Reagenzien für die chemische Beschichtung sollten keine Karzinogene und Substanzen enth alten, die die Atemwege reizen. Set für 20 Quadratmeter. m sollte Reagenzien in folgendem Volumen enth alten: Haftgrundierung - 3,3 l, Schutzlack - 1,6 l, Modifikator - 1 l, Aktivator - 1 l, Reduktionsmittel - 1 l, Härter - 0,5 l, Pigmenttoner - 40 ml. Die Kosten für ein solches Set betragen etwa 20.000 Rubel.

Zusätzliche Reagenzien

Es ist nicht ungewöhnlich, dass einer großen Produktion einzelne Reagenzien für die chemische Beschichtung ausgehen. Daher ist es wichtig, sich im Voraus darum zu kümmern, einen Ersatzsatz der notwendigen Substanzen zu kaufen. Es gibt jedoch eine günstigere Option - den Kauf im EinzelhandelReagenzien.

Reagenzien für die chemische Metallisierung sind derzeit auf dem freien Markt zu folgenden ungefähren Preisen erhältlich (Verhältnis pro 1 Liter Flüssigkeit): Haftgrund - 1500 Rubel, Schutzlack - 1450 Rubel, Reduktionsmittel - 1350 Rubel, Stabilisator - 1200 Rubel, Aktivator - 900 Rubel, Härter - 700 Rubel. Der Modifikator gilt als der teuerste - 7300 Rubel. pro Liter.

Testdaten

Mehrere Studien haben gezeigt, dass eine durch chemische Beschichtung aufgebrachte Beschichtung einem Aufprall von 55kg/cm2 widerstehen kann, ohne Spuren zu hinterlassen. Außerdem verbleiben keine Chrompartikel auf dem Klebeband. Auch den Salzsprühtest hat die Beschichtung erfolgreich bestanden. Somit ist es vollständig vor Korrosion und Eintrübung geschützt.