Stemalit - was ist das? Unterschied zu gewöhnlichem Glas

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Glaselemente verleihen jedem Produkt durch ihre absolute Glätte und Brillanz einen besonderen Charme. Dieses Material hat jedoch einen erheblichen Nachteil - geringe Festigkeit und Sprödigkeit. Daher wird im Innenbereich zunehmend eine alternative Option verwendet - Stemalit. Was ist das und wie unterscheidet es sich von gewöhnlichem Glas?

Hilfe

Stemalite ist ein hochfestes emailliertes Glas, dessen eine Seite mit einer Schicht schmelzbarer Keramikfarbe überzogen ist. Während des Produktionsprozesses wird es einer zusätzlichen Wärmebehandlung (Brennen) unterzogen, wodurch das Email an der Oberfläche einbrennt und umweltbeständig wird.

Produktionstechnik

Stemalit aus gehärtetem Glas wird nur unter industriellen Bedingungen mit Spezialgeräten hergestellt:

• Plattenband;
• Kammern zum Auftragen von Schmelzsuspension auf die Oberfläche;
• Trockner;
• Öfen zum Brennen farbiger Bleche.

Als Rohmaterial wird gewöhnliches Glas verwendet (vertikal ausgerichtet, roh gewalzt, gemustert oder poliert). Der technologische Prozess zur Herstellung von Stemalit umfasstmehrere grundlegende Schritte:

1. Schneiden. Transparente Scheiben aus normalem Glas werden auf einen mechanischen Tisch gelegt, der mit einstellbaren Schneidköpfen ausgestattet ist, und in Stücke der erforderlichen Größe geschnitten. Die Kanten der Bleche müssen mit Schleifscheiben bearbeitet werden - dies verringert die Gefahr von Materialschäden bei der Wärmebehandlung.
2. Reinigung. Vor dem Auftragen der Emaille ist es wichtig, die Oberfläche des Glases richtig vorzubereiten. Die Bleche kommen in einen Waschtrockner, wo sie beidseitig mit warmem Wasser und Entfettungsmitteln eingesprüht und anschließend mit weichen Bürsten behandelt werden.
3. Beschichtung. Zunächst wird eine Schmelzsuspension zum Anfärben von Stemalit hergestellt. Was ist das? Trockenem Farbpulver oder Paste wird ein Verdünner zugesetzt (es kann gewöhnliches Wasser oder spezielle organische Lösungsmittel sein). Dann gelangt die flüssige Mischung in die Sprühmaschine, die mit einem Düsensystem die Emaille gleichmäßig auf das Glas sprüht.
4. Tempern im Ofen. Unmittelbar danach werden die Bleche vom Förderer entfernt und zum Ofen geschickt, wo sie auf 650-700°C erhitzt werden. Das Temperaturniveau hängt von der Feuerfestigkeit einer bestimmten Emailsorte ab.
5. K altluftbehandlung. Das erhitzte Glas wird auf dem Blasrost befestigt und senkrecht vor dem Ventilator installiert, wodurch die Scheiben gleichmäßig gekühlt werden.

Manchmal wird der Siebdruck (Malen durch ein Sieb) anstelle der traditionellen Methode des Auftragens von Email verwendet. In diesem Fall werden Glasscheiben in einen speziellen Rahmen gelegt, der eine Art ist"Muster", das die Bereiche abdeckt, die keine Farbe bekommen sollen.

Technische Möglichkeiten

Moderne Anlagen ermöglichen die Herstellung vieler Arten von emailliertem Glas mit unterschiedlichen Eigenschaften:

• Blattformate - von 200x250 bis 1260x3000 mm;
• Stemalitdicke - 3–25 mm;
• Auftrag von Schmelz - kontinuierliche oder spärliche Schicht;
• Farbe - über 120 Farbtöne nach RAL-Tabelle.

Die Lichtdurchlässigkeit des Materials wird durch die Farbmenge bestimmt: Je dünner die Schicht, desto höher die Transparenz. Um eine Stemalitstruktur zu erh alten, wird das gewünschte Muster auf frischen, noch nicht ausgehärteten Zahnschmelz aufgetragen.

Vorteile und Unterschiede zu herkömmlichem Glas

Was ist Stemalit? Dies ist ein Baumaterial, das die dekorativen Eigenschaften von gewöhnlichem Glas kombiniert, aber gleichzeitig eine viel höhere Festigkeit und Beständigkeit gegenüber der äußeren Umgebung aufweist.

1. Die Platte hält Temperaturen bis 700°C stand. Die Dichte der Platte erreicht 2500 kg/m³, und die Biegefestigkeit beträgt etwa 25 kgf/mm^{2, was fünfmal höher ist als die von einfachem Glas.}
2. Das Material ist beständig gegen Säuren und Laugen, verträgt normalerweise hohe Luftfeuchtigkeit und Wasserdampf.
3. Aufgrund der dauerhaften Emaille ist es fast unmöglich, die Oberfläche von Stemalit zu beschädigen oder zu zerkratzen.

Gleichzeitig ist gehärtetes Glas sehr langlebig und praktisch wartungsfrei. WichtigDer Punkt ist auch, dass die Emailbeschichtung keine giftigen Bestandteile enthält und die Umweltstandards vollständig erfüllt.

Anwendungsbereiche

Aufgrund seines attraktiven Aussehens und seiner hervorragenden Leistung wird lackiertes Glas häufig im Bauwesen und in der Innenarchitektur verwendet.

1. Fassadenverglasung. Die Verwendung von doppelt verglasten Fenstern mit Stemalit ermöglicht es Ihnen, die tragenden Strukturelemente ästhetisch zu verbergen und nicht standardmäßige architektonische Ideen zum Leben zu erwecken.
2. Wandverkleidung. Wenn Sie wissen, was es ist - Stemalit, verstehen Sie: Es ist nicht verwunderlich, dass dieses Material bei der Dekoration von Industrie- und Geschäftsräumen so beliebt ist. Die Verkleidung aus gehärtetem Glas lässt sich leicht von Verunreinigungen reinigen und hat keine Angst vor der Behandlung mit Desinfektionsmitteln.
3. Herstellung von Türen. Im Vergleich zu gewöhnlichen Glaseinsätzen sieht eine Glaseinheit mit Stemalit viel beeindruckender aus, und die Wahrscheinlichkeit, dass jemand sie versehentlich zerbricht, ist fast null.
4. Erstellen von Büro- und Raumtrennwänden. Eine Vielzahl von Farbtönen und Texturen ermöglicht es Ihnen, die beste Option für jedes Interieur zu wählen.
5. Produktion von Werbe- und Handelsausstattung (Vitrinen, Regale etc.).
6. Anordnung von Glasböden, Treppen und anderen dekorativen Elementen.
7. Möbelproduktion.

Der einzige wesentliche Nachteil von Stemalit sind seine hohen Kosten. In vielerlei Hinsicht hängt es von den technischen Eigenschaften eines bestimmten Blattes ab, jedoch der Preis von 1m2 fällt selten unter 2000–2500 Rubel

Funktionsmerkmale

Trotz der hohen Festigkeit von Stemalit müssen bei doppelt verglasten Fenstern aus diesem Material bestimmte Regeln eingeh alten werden. Um die Emaille nicht zu beschädigen, wird daher davon abgeraten, Scheuermittel, Hartmetallbürsten und raues Papier zum Waschen von lackiertem Glas zu verwenden. Stattdessen ist es ratsam, weiche, feuchte, kurzhaarige Tücher zu verwenden.

Bitte beachten Sie, dass fertige Stemalitplatten nicht gebohrt oder geschnitten werden können. Alle technologischen Löcher, Kanten und Fasen werden direkt während der Produktion geschnitten.