Mini-Futtermühle: Hauptmerkmale und Bewertungen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Der Markt für Mikronährstoffe boomt heutzutage, und ein eigenes Körnerfutter zu haben, macht die Anschaffung einer Mini-Futtermühle zu einer lohnenden Investition. Je nach Kapazität der Anlage amortisiert es sich in ca. 4-12 Monaten.

Strukturbeschreibung

Minifabriken unterschiedlicher Hersteller ("Dose", "Prok", "Ku" und "Klad") haben fast das gleiche Design und Funktionsprinzip.

Sie beinh alten die folgenden Komponenten:

• Hammerbrecher mit Trichter;
• vertikaler Schraubenmischer und Behälter zum Aufnehmen und Mischen von Rohstoffen;
• BMVD mit zerkleinertem Schlüsselkorn;
• Bedienfeld;
• Elektroantrieb.

Jede Mini-Futtermühle hat eine spezielle Vorrichtung, die Metallverunreinigungen und Steine auffängt. Je nach Hersteller und Ausstattung des Gerätes kann dessen Leistung 150-1300 Kilogramm pro Stunde betragen.

Prok-150 Eigenschaften

Dieser Hersteller ist einer der gängigsten. Die Mischfutter-Minianlage "Prok-150" enthält einen Rahmen, in dem sich ein Brecher mit Getreide befindetBunker, Mischer mit Trichter für Vormischungen. Es hat einen speziellen Staubfilter sowie eine Düse, die beim Entladen des Futters hilft.

Funktionsprinzip

Der technologische Prozess der Mischfutterproduktion durch diese Anlage ist wie folgt:

• das Futtergetreide in den Schütttrichter füllen;
• dort wird es von Steinen und Metallverunreinigungen getrennt und gelangt dann in die Hammermühle;
• dann mittels Druck im Ventilator auf die gewünschte Fraktion gesiebt;
• zerkleinertes Produkt gelangt durch das Sieb in den Mischtrichter;
• zusammen mit dem Mischfutter werden die von der Schnecke aufgenommenen Mineralzusätze in den Trichter geschüttet;
• sie bewegen sich nach oben und mischen sich mit dem Hauptrohstoff;
• von oben geht die Mischung nach unten, der Zyklus dauert 15-20 Minuten;
• am Ende wird es durch das Entladerohr entladen;
• Staub, der beim Mischen und Zerkleinern entsteht, gelangt in einen speziellen Filter.

Die Leistung dieser Marke beträgt 150 Kilogramm pro Stunde.

Beschreibung der Anlage von Doza Agro und anderer

Designs verschiedener Marken haben maximale Leistung. Eine davon ist die Mini-Futtermühle Doza. Sie haben zwei Mischtrichter, die auf der Plattformwaage platziert sind. Wenn sie vorhanden sind, unterscheidet sich das Verfahren praktisch nicht von Prok-150, aber in diesem Fall erfolgt das Mischen von Futter und Getreidemahlung kontinuierlich. Wenn das erste Fach voll geladen ist, arbeitet es im Mix-Modus.

Der Brecher hilft, wenn er eingesch altet ist, beim Mahlen des Getreides. Es trägt auch zur Befüllung des zweiten Mischbehälters bei.

Wenn die fertige Futtermischung abgeladen wird, wiederholt sich der Vorgang nach erneutem Anschließen des Brechers. Die Doza Agro Mini-Futtermühle hat eine Kapazität von 1000 bis 3000 Kilogramm pro Stunde.

Feedgrößen einstellen

Eine Mini-Futtermühle funktioniert unabhängig vom Hersteller auf die gleiche Weise. Der Schlüsselknoten ist der Brecher. Es funktioniert mittels Elektromotor, dort wird Getreide zerkleinert.

Ein Mischer homogenisiert die zerkleinerten Partikel und Zusatzstoffe aus Vitaminen, Proteinen und Mineralstoffen.

Die Größe der Partikel kann angepasst werden, je nachdem, welche Anforderungen an das Futter für ein bestimmtes Tier gestellt werden. Der Durchmesser der Löcher im Brechersieb ist also:

• zur Ferkelfütterung - 1,8 mm;
• Schweine - 2,2 mm;
• Vögel - 4-8 mm;
• Rinder - bis 2 mm.

Benötige ich zusätzliches Equipment

Die meisten Unternehmen produzieren nicht nur Mini-Futtermühlen, sondern auch Zusatzgeräte für sie.

Manchmal ist ein Förderer oder Schneckenförderer installiert, um das Entladen zu erleichtern.

Sie werden benötigt, um das fertige Futter in Säcke zu verladen, zu transportieren oder zu verteilen. Und um den ganzen Prozess so weit wie möglich zu automatisieren und auszuschließenFaktor Mensch können Sie Betriebsbunker nutzen, in denen Protein- und Getreidebestandteile gelagert werden, sowie solche, in denen Fertigfutter für Tiere gelagert wird.

Falls erforderlich, ist die Anlage mit Vorrichtungen ausgestattet, um einen kontinuierlichen Prozess zum Mischen von Futter und Mahlen von Rohstoffen zu schaffen.

Was ist Granulation?

Die Mini-Futtermühle kann optional mit einer Granuliervorrichtung ausgestattet werden, um das Futter nahrhafter und bekömmlicher zu machen und gleichzeitig bequem zu lagern.

Es wird am häufigsten von Farmen bestellt, die züchten:

• Fisch;
• Kaninchen;
• Vogel;
• Schweine;
• Rinder.

Durch den Granulationsprozess kann die Futterverschwendung reduziert und die H altbarkeit verlängert werden.

Durch die Heißverarbeitung von Pellets können 99 Prozent der giftig produzierenden Schimmelpilzkolonien eliminiert werden.

Beim Abkühlen werden sie stärker, da überschüssige Feuchtigkeit entfernt wird. Kleine nichtkörnige Fraktionen werden von den Produkten getrennt und der Produktion zur anschließenden Verpressung wieder zugeführt.

Machtauswahlregeln

Eine Mini-Futtermühle kann je nach Bedarf des Betriebs eine Kapazität von 200 bis 5000 Kilogramm pro Stunde haben. Bei einer Rinderzahl von 200 bis 400 Stück beträgt die empfohlene Anlagenleistung bis zu 1000 kg/h. Wenn es tausend übersteigt, dannmüssen die Anlage mit 2,5 Tausend Kilogramm pro Stunde betreuen.

Es wird nicht empfohlen, die Leistung des Geräts "Rücken an Rücken" zu wählen, es ist besser, dass die Leistung so ist, dass Futter mit einem kleinen Spielraum produziert werden kann. Dadurch können Sie die Pflanze nicht täglich verwenden und dadurch ihre Lebensdauer verlängern.

Bewertungen

Auf landwirtschaftlichen Betrieben wird ein solches Gerät als Minifabrik in der Regel vom Betriebsleiter, dem Chefviehspezialisten oder dem Leiter der Viehabteilung ausgewählt.

Wenn Sie die Bewertungen solcher Mitarbeiter lesen, können Sie die folgenden Vorteile der Verwendung von Aggregaten erkennen:

• Futterqualität steigt, die Mischung wird homogener;
• Arbeitskosten halbieren und Handarbeit vermeiden;
• Steigerung der Milchleistung bei Kühen;
• Möglichkeit der Rezepturänderung und separate Zubereitung des Mischfutters für jede Tiergruppe;
• schnelle Amortisationszeit für eine Mini-Fabrik (ungefähr sechs Monate für eine teure Maschine);
• Verbesserung der Qualität von Produkten, die von wohlhabenderen Kunden gekauft werden.

Viele Hofbesitzer sagen, dass sie spezielle ausländische Technologien zur Herstellung ihres Futters verwenden, die speziell für sie individuell entwickelt wurden.

Und gleichzeitig beklagen sie, dass es nicht in allen Fällen möglich ist, eine homogene Masse zu erreichen. Und es ist problematisch, dies manuell zu tun, da der menschliche Faktor eine Rolle spielt. Wenn die Zusatzstoffe nicht gründlich gemischt werden, bekommt das eine Tier zu viel davon und das andere überhaupt nichts. Unddieses Phänomen ist nicht ungewöhnlich.

Die einzige Möglichkeit, dies loszuwerden, ist die Verwendung einer mobilen Futtermühle. Einige kaufen sie, während andere lieber mieten. In beiden Fällen stellt jedoch jeder fest, dass die Menge an Fertigfutter für Tiere stark zugenommen hat. Sehr oft entscheidet man sich nach einer gewissen Mietdauer für den Kauf, da sich die Anlage sehr schnell amortisiert. Eine kleine eigene Futtermühle ist für beide Großbetriebe eine praktische und rentable Lösung und kleine Familienbetriebe zur Erzeugung von Milch und Fleisch. Es hängt alles davon ab, welche Tiere auf dem Hof leben.