Herstellung von Sperrholz: Technologie, Hauptschritte des Prozesses und Anwendungsbereiche des Materials

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Sperrholz ist eines der billigsten und praktischsten Baumaterialien. Trotz des mehrschichtigen Aufbaus lässt es sich einfach verlegen und ohne spezielles Equipment zu Hause verarbeiten. Bei der Standardherstellung von Sperrholz werden Holzlamellen verwendet, die bei richtiger Verarbeitung als Veredelungsmaterial verwendet werden können, das gegen eine Vielzahl von Bedrohungen beständig ist.

Allgemeine Fertigungstechnik

Sperrholzplatte ist eine Art heterogener Holzwerkstoff. Als Basis wird nur dünnes Blattfurnier verwendet, das unter hohem Druck der Presse übereinander gelegt wird. Eigentlich kann der gesamte Prozess in drei Hauptphasen unterteilt werden - Vorbereitung des Holzes, seine Verarbeitung und Verleimung. Außerdem können in verschiedenen Industrien zusätzliche Stufen enth alten sein, die bestimmte Qualitäten von Rohlingen oder Endprodukten verbessern oder modifizieren. Beispielsweise sehen moderne Sperrholzherstellungstechnologien eine wiederholte Imprägnierung der Furnierstruktur vor, um ihr feuerfeste und frostbeständige Eigenschaften zu verleihen. Dies ist besonders wichtig, wenn Sperrholz später als Dachkonstruktion verwendet werden soll. Nach der Produktion dieses Materials fällt auch viel Abfall an (hauptsächlich nach dem Schälen), der bei der Herstellung von Spanplatten verbraucht werden kann.

Auswahl und Vorbereitung der Holzzuschnitte

Holzzuschnitte für Sperrholz werden Grate genannt. Für sie werden normalerweise Massive von Birken, Linden, Erlen und einigen Nadelbäumen verwendet. Wie bei der Herstellung anderer Holzwerkstoffe werden Sperrholzzuschnitte einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, bei der fehlerhafte und schlicht ungeeignete Rohstoffe aussortiert werden.

Das Hauptverarbeitungsverfahren besteht darin, die Plastizität der Holzstruktur zu erhöhen, was im Hinblick auf die weitere Gewinnung von Lamellen wichtig ist. Gemäß den Vorschriften ist die Herstellung von Sperrholz aus Furnier nur beim Zuschnitt von hydrothermal behandelten Zuschnitten möglich. Dieser Vorgang besteht in der Dampfbehandlung von Baumstämmen und deren Absetzen in der aquatischen Umgebung. Beispielsweise werden für Birkenrohlinge Becken mit einer Wassertemperatur von etwa 40 ° C verwendet. Das Einweichen dauert je nach äußeren mikroklimatischen Bedingungen mehrere Tage.

Die mechanische Entrindung erfolgt in der Endphase der Holzaufbereitung. Die Rinde wird entfernt, danach werden Blöcke auf Sägemaschinen geformt. Das sind die Stückemassive Stämme, deren Länge im Durchschnitt zwischen 130 und 150 cm variiert. Sie werden zum Schneiden von Furnier verwendet.

Veneer erh alten

Moderne Industrien verwenden verschiedene Methoden zum Schneiden von Lamellen für Sperrholz. Unter diesen sticht das Schälen mit Hilfe einer Rundmaschine, das Hobeln von Blöcken sowie das Sägen in dünne Streifen hervor. Die Prozesse des Hobelns und Sägens werden jedoch aufgrund geringer Produktivität und Wirtschaftlichkeit zunehmend durch das Schälen ersetzt. Für diesen Vorgang werden spezielle Maschinen verwendet, die die Werkstücke im Querschnitt schneiden. Der Stamm wird auf einer kreisförmigen Basis befestigt und während der Drehung um seine Achse mit hochpräzisen Schälmessern abgeschnitten. Auf diese Weise wird die kritischste Phase im Herstellungsprozess von Sperrholz durchgeführt, von der die Haupteigenschaften des zukünftigen Produkts abhängen. Fertige Lamellenstreifen kommen aus der Drehbank. Sie werden zu Stapeln gestapelt und anschließend der weiteren Verarbeitung zugeführt.

Furniertrocknung

Für dieses Verfahren wird ein spezielles Förderband verwendet, auf dem die Lamellen mit warmen Luftströmen angeblasen werden. Mit Hilfe von Messgeräten wie einem Feuchtigkeitsmesser kontrolliert und sortiert der Linienfahrer das Furnier. Gemäß der Technologie sollte der optimale Feuchtigkeitsgeh alt von Lamellen für die Sperrholzherstellung 6 % betragen. Zu nasse Bleche nach der Wärmebehandlung werden entweder zum Trocknen geschickt oder ausgesondert. Da die Lamellen eine sehr filigrane Feinstruktur aufweisen, treten häufig mechanische Defekte auf. Bei geringfügigen Schäden wird das Furnier jedoch nicht verworfen. Auf derIn diesem Stadium ist es möglich, Sperrholzplatten mit Hilfe von künstlichen Einsätzen aus Fragmenten eines neuen Furniers zu reparieren, das nach Textur, Feuchtigkeitsgeh alt und Größe ausgewählt wird. Lamellen, die diese Phase erfolgreich bestehen, werden von einem Scanner überprüft und zur täglichen Lagerung geschickt.

Lamellenverklebung

Spezielle Zusammensetzungen, manchmal mit einzigartigen Rezepten, werden als Kleber verwendet. Jedes Werk ist bestrebt, eigene Verfahren zur Herstellung einer Klebstoffmischung zu entwickeln, mit denen sich die Sperrholzplatte von der Masse der Wettbewerber abhebt. Beispielsweise bieten einige Zusammensetzungen, die sich bereits in der Struktur befinden, die Wirkung einer Laminierung mit Phenol-Formaldehyd-Harzen. Aber häufiger praktiziert wird die Herstellung von laminiertem Sperrholz durch Aufbringen eines Papier-Harz-Films, der das Material stärker und widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeitsaufnahme macht.

Das Auftragen des Bindemittels erfolgt auf Spezialmaschinen mit zylindrischen Welltrommeln. Mit Leim behandelte Lamellen werden zu einem Set geschickt, wo Furnierpakete gebildet werden. Hier werden die Bleche einer k alten Vorpressung unterzogen, die eine vorbereitende Stufe vor der endgültigen Verleimung darstellt. Die Bleche werden senkrecht zueinander zusammengebracht. Das Hauptklebeverfahren verwendet eine hydraulische Heißpresse mit mechanischer Belastung. Fertige Sperrholzplatten werden 24 Stunden in der Werkstatt ge altert.

Sperrholz mit eigenen Händen herstellen

Die Technologie zur Herstellung von Sperrholz zu Hause unterscheidet sich nicht grundlegend von der Fabrik. Zumindest,es werden die gleichen Verarbeitungs- und Vorbereitungsvorgänge wie Abisolieren, Schneiden und Kleben durchgeführt. Es werden auch Holzrohstoffe verwendet (vorzugsweise aus Birke), danach wird gesägt und geschält - der schwierigste Vorgang für die handwerkliche Verarbeitung, der durch spezielle Hobel in kleinen Mengen ersetzt werden kann. Wenn eine Inline-Produktion erforderlich ist, ist es besser, eine kleine Förderstrecke zu organisieren. Beispielsweise werden kleine Sperrholzfabriken auf kleinem Raum mit kompakten Linien mit Ausrüstung ausgestattet, die automatisch Schäl-, Säge-, Schäl-, Trocknungs-, Leimpress- und Schleifvorgänge durchführt.

Sperrholzanwendungen

Dies ist ein vielseitiges Material, das sowohl im professionellen Umfeld als auch im Haush alt Verwendung findet. Die vielleicht größten Sperrholzmengen werden im Bauwesen und in der Möbelproduktion verwendet. Zu Hause können solche Blätter in der Innenarchitektur, Innendekoration und im Haush altsbedarf verwendet werden. Die industrielle Herstellung von Sperrholz mit verbesserten technischen und physikalischen Eigenschaften ermöglicht es uns, hochwertige Produkte für die Automobil- und Waggonbauindustrie anzubieten. Auch hier ist die Popularität dieses Materials auf seine niedrigen Kosten und anständigen Leistungseigenschaften zurückzuführen. Sperrholz ist im Vergleich zu Metall und Fiberglas nicht so langlebig, aber vor dem Hintergrund von Spanplattenprodukten attraktiver. Die einzige ernsthafte Einschränkung bei der Verwendung solcher Folien ist das Vorhandensein chemisch unsicherer Klebstoffmischungen in der Struktur. Das heißt, wir sprechen auch nicht über Umweltsauberkeit.

Schlussfolgerung

Heute sind Sperrholz-Produktionstechnologien ziemlich standardisiert und optimiert. Entwickler von Methoden zur Herstellung dieses Materials konzentrieren sich zunehmend darauf, die neuesten Schutzbeschichtungen und Imprägnierungen einzubauen, die die physikalischen Mängel des Baumes selbst beseitigen. Die Kosten des modifizierten Blechs steigen jedoch deutlich an. Übrigens variiert die Produktion von Sperrholz auf Bestellung heute im Durchschnitt zwischen 300 und 600 Rubel pro Blatt. Breitbild-Panels können sogar 1000 Rubel und mehr kosten. Gleichzeitig erhöht die Einbeziehung zusätzlicher Operationen des hochpräzisen Schleifens oder der feuerfesten Imprägnierung in den technologischen Prozess den Preis um weitere 10-15%. Außerdem hängt viel von der verwendeten Holzart, der Qualität des Schälens und der Art der Furnierblöcke für Furniere ab.