2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23
Das Trocknen von Holz wird durchgeführt, um ihm einen bestimmten Prozentsatz an Feuchtigkeit zu entziehen. Es wird durchgeführt, um stabile lineare Abmessungen des Materials zu gewährleisten. Dies ist im Bauwesen und einigen anderen Bereichen sehr wichtig. Beachten Sie, dass die Holztrocknung aus zwei Prozessen besteht: Feuchtigkeitsübertragung und Feuchtigkeitsaustausch. Das erste ist die Bewegung des Wassers im Inneren des Baumes, das zweite ist seine Verdunstung in die Umgebung. Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, ist die gleiche Intensität an Prozessen notwendig. Andernfalls können innere Spannungen auftreten, die schließlich zu Verformungen und Rissen führen.
Das Hauptproblem, das die Holztrocknungstechnologie lösen sollte, ist die Beschleunigung der Feuchtigkeitsübertragung von den inneren Schichten zu den äußeren. Zur Entfeuchtung gibt es viele verschiedene Geräte. Die Bewegung von Wasser in einem Baum erfolgt unter dem Einfluss folgender Faktoren: Feuchtigkeit, Temperatur, Druck. Genauer gesagt haben sie an verschiedenen Stellen im Material unterschiedliche Werte.
Die Holztrocknung sollte mit Geräten durchgeführt werden, die folgende Aufgaben erfüllen können: Minimierung von Rissen und Verformungen, Verringerung des Energieverbrauchs und der Zeit so weit wie möglich. Eine der für diesen Prozess verwendeten Technologien istTrocknung in speziellen Kammern. Die Vakuumtrocknung von Holz besteht aus der Vorbereitung eines Stapels nassen Holzes, dessen Vorwärmung, dem Hauptprozess der Entfernung von Wasser, der Zwischen- und Endfeuchtigkeitswärmebehandlung und Konditionierung.
Je nach weiterem Verwendungszweck des Materials gibt es vier Kategorien der Holzverarbeitung: I, II, III, 0. Die höchste Qualität ist die Trocknung von Holz der Qualitätskategorie I. Es wird für Schnittholz hergestellt, das zukünftig für die Herstellung von Dingen verwendet wird, die erhöhten betrieblichen Anforderungen unterliegen. Kategorie Null bedeutet, Feuchtigkeit auf ein Niveau zu entfernen, das den Transport des Materials sowohl für den Export als auch für den Inlandsgebrauch ermöglicht.
Die Trocknungsqualität wird von mehreren Parametern bestimmt. Darunter sind die wichtigsten: der durchschnittliche Feuchtigkeitsgeh alt eines Baumes in einem Stapel und seine Abweichung von einem bestimmten Zielwert, Eigenspannungen in verarbeitetem Schnittholz, Vergleich der Feuchtigkeitsmenge in einzelnen Brettern mit dem Indikator als Ganzes für eine einheitliche gef altete Charge. Darüber hinaus spielen Unterschiede im prozentualen Flüssigkeitsgeh alt über die Dicke eine Rolle.
Nicht immer kann der Trocknungsprozess die gewünschten Parameter erreichen, bei Abweichungen können verschiedene Mängel auftreten. Die wichtigsten sind: Schimmel, Schalen, Untertrocknung des gesamten Materialstapels, starkes Verziehen der Bretter, ungleichmäßige Entfernung von Feuchtigkeit entlang der Dicke des Sortiments oder des Volumens einer gleichmäßig gef alteten Holzpartie, Zusammenbruch,knacken. Die Gründe für das Auftreten von Mängeln sind häufig: Nichteinh altung der Technologie, schlechte Kontrolle über den Prozessverlauf, ungleichmäßige Erwärmung, Verteilung und stagnierende Luftzirkulation, schlechte Stapelung einer Materialcharge in einem Stapel, übermäßige Forcierung der Trocknung, Holzarten (in diesem Fall ist eine zusätzliche Vorbereitung erforderlich).
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