Altölrecycling: Geräte und Entsorgungsmethoden

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Der vollständige Produktionszyklus mit Abfallrecycling minimiert die Umweltverschmutzung. Vor dem Hintergrund der Popularisierung dieses Ansatzes in der Industrie entstehen auch Technologien zur spezialisierten Verwertung von Produkten industrieller Tätigkeit, um neue Rohstoffe zu bilden. Zu diesen Prozessen gehört die Verarbeitung von Altöl, das zu Kraftstoff führt.

Welches Öl wird recycelt?

Als Hauptrohstoffe werden synthetische Öle verwendet, die Verunreinigungen enth alten, die eine Wiederherstellung der primären Arbeitszusammensetzung wie beabsichtigt nicht zulassen. Laut GOST können gebrauchte Gemische industrielle und transporttechnische Flüssigkeiten enth alten, die zum Schmieren von Mechanismen und Motorzusätzen verwendet werden. Das heißt, Industriekomplexe, Energieunternehmen und sogar Privatunternehmen können als Lieferanten fungieren. Autofahrer. Darüber hinaus werden Rohstoffe in unterschiedlichen Formen verwendet. Große russische Altölverarbeitungsanlagen akzeptieren Ölprodukte, Emulsionen, Schlämme, Abwässer, Fettabfälle usw. Die Konzentration von Fremdpartikeln in der aufgenommenen Flüssigkeit kann unterschiedlich sein - der Koeffizient wird durch die einem bestimmten Unternehmen zur Verfügung stehenden Filtermittel bestimmt. Jetzt können Sie sich direkt den Ölverarbeitungstechnologien zuwenden.

Abrechnungsmethode

Die einfachste und kostengünstigste Art, technische Flüssigkeiten zu verarbeiten, die keinen Anschluss komplexer Geräte erfordert. Sein Prinzip ist die natürliche Sedimentation von Verunreinigungen und Wasser unter Einwirkung einer Schwerkraftbelastung. Das Absetzen kann als eine der vorbereitenden Verarbeitungsstufen vor der tieferen Reinigung oder als vollständiger technologischer Prozess verwendet werden. Im ersten Fall ist die Aufbereitung des Altöls durch Absetzen ein vorbereitender Schritt vor der Filtration. Die Nachteile dieses Verfahrens umfassen die Dauer des Verfahrens (Warten auf das Absetzen von Partikeln) und die Möglichkeit, nur mechanische Verunreinigungen mit einem großen Anteil von mehr als 50 Mikron zu entfernen. Von einer chemischen Reinigung kann hier keine Rede sein.

Gerinnungstechnologie

Ein Verfahren zur Vergrößerung unerwünschter Partikel, die in Altöl in fein dispergierter oder kolloidaler Form vorliegen. Als Aktivator des Gerinnungsprozesses wirken spezielle Substanzen - Elektrolyte organischen und anorganischen Ursprungs, hochmolekulare hydrophile Verbindungen undauch oberflächenaktive Komponenten ohne elektrolytische Eigenschaften. Die Effizienz der Aufbereitung von Altöl mit dieser Technologie wird durch die Menge des eingebrachten Flockungsmittels, die Temperatur des Arbeitsmediums und die Mischmethode bestimmt. Im Gegensatz zur Absetztechnik benötigt dieses Verfahren nur 25-30 Minuten an Ausführungszeit. Eine andere Sache ist, dass die Koagulation keine tiefe Wirkung der physikalischen und chemischen Verarbeitung hat, was eine anschließende Filtration oder Zentrifugalreinigung erfordert.

Adsorptionsverarbeitung

Der Einsatz von Adsorptionsmitteln ermöglicht es, Ölschadstoffe auf einer ausreichenden Oberfläche der in das Granulat eindringenden Kapillaren zurückzuh alten. Dabei können natürliche (Ton, Zeolithe, Bauxite) und synthetische Komponenten (Alumosilikate, Kieselgel, künstliche Zeolithe) verwendet werden. Die Technologie sieht die Kontaktinteraktion von Wirkstoffen mit technischen Flüssigkeiten vor. Das Öl wird im Perkolationsverfahren vermischt oder kollidiert im Gegenstrom mit dem Adsorptionsmittel. Der Nachteil dieses Verfahrens ist die Entsorgung einer großen Menge an umweltbelastenden Rohstoffen. Andererseits ist es die optimale Aufbereitung von Altöl zu Kraftstoff mittlerer Qualität – meist Diesel. Obwohl das Verfahren den Einsatz hochentwickelter Geräte erfordert und die Bedingungen für den Verarbeitungsprozess denen des Labors nahe kommen, rechtfertigt das Endergebnis die Investition. Dies bestätigt die breite Anwendung der Methode in verschiedenen Bereichen.

Ionenaustauschverarbeitung

Die Technologie basiert auf der Fähigkeit von Ionenaustauschern, Schadstoffe zu h alten, die im gelösten Zustand in Ionen zerfallen. Was sind Ioniten? Dies sind hygroskopische feste Gele, die im Prozess der Polykondensation und Polymerisation organischer Substanzen entstehen. Die Tatsache, dass sie in Kohlenwasserstoffen und Wasser unlöslich sind, ermöglicht den Einsatz in einer Vielzahl von Motorflüssigkeiten. Wie bei der Adsorption wird die Ionenaustauschverarbeitung von Altöl nach dem Kontaktverfahren unter Mischbedingungen von Rohstoffen und Ionenaustauscherkörnern mit einer Fraktion in der Größenordnung von 0,2 bis 2 mm durchgeführt. Auch die Anwendung des Vorkollationsverfahrens wird praktiziert, bei dem die Flüssigkeit durch eine Ionenaustauscher enth altende Säule geleitet wird. Der Ionenaustausch ergibt eine hohe Reinigungswirkung, entfernt jedoch keine harzigen Substanzen aus der verarbeiteten Zusammensetzung. Die Ionenaustauscher selbst können nach Gebrauch wiederhergestellt werden. Ihre Eigenschaften können mit einem Lösungsmittel (Waschen), durch Trocknen oder durch Verdünnen mit 5%iger Natronlauge wiederhergestellt werden.

Altölrecyclinganlagen

Spezifische Apparatetypen für die Verarbeitung von technischen Flüssigkeiten werden durch die verwendete Technologie sowie die Anforderungen an das Volumen des hergestellten Produkts bestimmt. Die Standardausstattung dieses Typs ist ein Reinigungsständer, der folgende Funktionsteile verwendet:

• Cracking-Sp alte.
• Flüssigkeitskondensator.
• Zentrifuge.
• Behälter mit automatischer Füllstandskontrolle.
• Kühler.
• Absperrventile.
• Pipeline-Infrastruktur
• Pumpenausrüstung.
• Zuführleitungen für Rohstoffe.
• Systemsteuerung.

Die durchschnittliche Altölaufbereitungsanlage wird von Elektromotoren im Bereich von 2 bis 15 kW angetrieben. Der Output ist bereit für die weitere Verwendung von Rohstoffen mit einem Volumen von 3 bis 5 Tonnen pro Tag. Was die Kosten betrifft, so wird die umfassende Ausstattung einer Minifabrik mit einer modularen Anlage etwa 1-1,5 Millionen Rubel kosten, wenn wir uns auf das anfängliche Produktionsniveau konzentrieren.

Schlussfolgerung

Die Organisation einer Linie zur Verarbeitung von technischen Ölen kann erheblichen Gewinn bringen, wenn Sie den gesamten technologischen Weg der Rohstoffe vom Lieferanten bis zum Endprodukt richtig berechnen. Gleichzeitig müssen nicht nur technologische, sondern auch rechtliche Nuancen dieser Tätigkeit berücksichtigt werden. Um eine Lizenz für die Verarbeitung von Altöl zu erh alten, muss ein Projekt für den Betrieb einer Ölreinigungsanlage entwickelt und anschließend bei den örtlichen Behörden von Rosprirodnadzor genehmigt werden. Laut Antrag wird eine Umweltverträglichkeitsprüfung durchgeführt und anschließend ein Dokumentenpaket für die Erteilung einer Genehmigung zur Entsorgung erstellt. Aber das ist nicht alles. Bereits während des Betriebs der Anlage müssen ziemlich strenge gesetzliche Vorschriften eingeh alten werden, die nicht nur die Verarbeitung, sondern auch die Lagerung und den Transport von Öl betreffen.