Plasmaschneiden von Metall

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Neue Technologien zur Verarbeitung von Feststoffen ermöglichen es Ihnen, fast jede Struktur schnell und effizient zu bearbeiten. Metall kann leicht mit Schleif- und Lasergeräten geschnitten werden. Selbst traditionelle mechanische Köpfe mit Diamantscheiben sorgen für ein qualitativ hochwertiges Schneiden dicker Bleche. Eine der effektivsten Möglichkeiten, solche Probleme zu lösen, ist das Schneiden von Metall mit Plasma. Das Foto unten veranschaulicht diesen Vorgang.

Technologieübersicht

Die Technik ist speziell für die Metallbearbeitung ohne den Einsatz von Sägewerkzeugen ausgelegt. Wie andere thermische Schneidtechniken besteht diese Methode darin, einen Schnitt in der Materialstruktur zu erzeugen, indem der Strahl auf den Arbeitsbereich gerichtet wird. Das direkte Plasmaschneiden erfolgt durch Wärmestrahlung, deren Quelle ein Spezialwerkzeug ist. In der Regel handelt es sich dabei um eine Maschine, die mit einem Plasmabrenner ausgestattet ist.

Im Allgemeinen ähnelt der Prozess dem klassischen Schweißen, jedoch gibt es auch grundlegende Unterschiede. Beispielsweise bildet das Einblasen von Luftströmen dadurch einen Hohlraum mit einer Schmelze. Das auf diese Weise vorbereitete Substrat ist biegsamer, so dass das Plasmaschneiden dem Bediener ermöglicht, unabhängig davon mit hoher Präzision zu schneidenWerkstückparameter.

Anwendung des Plasmaschneidens

Plasmabearbeitungsgeräte ermöglichen Ihnen die Bearbeitung von Werkstücken aus Nichteisen- und Eisenmetallen. Außerdem kann der Anwender je nach Gerät Legierungen und feuerfeste Werkstücke mit einer Dicke von etwa 40 mm schneiden. Diese Technologie wird erfolgreich in Kunstwerkstätten eingesetzt. Teilweise ist dieser Einsatzbereich solcher Werkzeuge mit dem Schmieden zu vergleichen. Spezialisten stellen originelle Dekorationsartikel für die Dekoration von Toren, Zäunen und Möbeln her. Das Herstellen von Objekten mit einer gekrümmten Schnittlinie ermöglicht auch das Plasmaschneiden. Das Foto unten zeigt ein Beispiel für die geschweifte Verarbeitung.

Neben kreativen Bereichen findet die Methode Anwendung in der Produktion, sowie in der Baubranche. Plasma kann jedes Metall verarbeiten, das Strom leitet. In manchen Bereichen geht es weniger um das Schneiden von Werkstücken, sondern um die Bearbeitung der Kanten. Ähnliche Operationen werden auch von Plasmaschneidern durchgeführt.

Das Prinzip des Plasmaschneiders

Der Prozess beginnt damit, dass zwischen dem Werkstück und der Elektrode im Plasmaschneider ein Lichtbogen entsteht. Manchmal tritt beim Kontakt zwischen der Düse des Geräts und der Elektrode eine separate Zündung auf. Die Bildung eines Plasmastroms wird durch das dem Kopf des Geräts zugeführte Gas realisiert. Außerdem wird unter hohem Druck ein Lichtbogen mit einem Temperaturbereich von etwa 15.000 °C erzeugt. Je nach Beschaffenheit des Materials wird das eine oder andere gasförmige Medium verwendet. Zum Beispiel Blechschneiden mit Plasmafür farbige Sorten ist die Verwendung von Wasserstoff oder Stickstoff geeignet. Andererseits ist Sauerstoff die beste Option für die Eisenmetallverarbeitung. Während des Betriebs muss der Bediener die volle Kontrolle über den Aktivstrahl haben. Unmittelbar nach der Aktivierung des Lichtbogens beginnt die Erzeugung des betriebsbereiten Plasmastroms. Durch die Steuerung des Geräts passt der Benutzer die Parameter des geformten Brenners an und richtet ihn auf die Schnittlinie im Werkstück.

Arten von Schneidgeräten

Plasmaschneider werden in der Regel in Trafogeräte und Invertergeräte eingeteilt. Die erste Gruppe wird durch Modelle repräsentiert, die speziell zum Schneiden von Blechen mit einer Dicke von 35-40 mm entwickelt wurden. Wechselrichter haben eine bescheidene Größe und gleichzeitig eine höhere Leistung im Vergleich zu Transformatoren. Eine qualitativ hochwertige Verarbeitung bei geringerem Stromverbrauch ist jedoch nur in Fällen gewährleistet, in denen Plasmaschneiden von Metall durchgeführt wird, dessen Dicke 30 mm nicht überschreitet. Außerdem unterscheiden sich die Geräte in der Art des Düsenkühlsystems - insbesondere gibt es Flüssigkeits- und Luftmodelle. Im ersten Fall dient ein Wasserstrahl als Kühlmedium, im zweiten ein Gas. In großen Einheiten wird häufiger Wasser verwendet, wodurch die Genauigkeit der Operationen erhöht werden kann. Um eine hohe Arbeitsressource zu gewährleisten, empfehlen Technologen die Verwendung von Gaskühlsystemen.

Was ist der Vorteil des Plasmaschneidens?

Typischerweise findet ein Wettbewerb zwischen Technologien für die Festkörperzerspanung stattParameter Genauigkeit und Schnittgeschwindigkeit. Das Aufkommen neuer Methoden hat jedoch die Möglichkeiten der Verarbeitung erweitert und die Grundanforderungen an die Qualität der Operationen erhöht. Hinsichtlich der Leistungskennzahlen ist das Plasmaschneiden eine der profitabelsten Technologien dieser Art. Dies liegt zum einen an der Möglichkeit des punktuellen Schneidens ohne Verformung der Umgebungszone. Sogar das Plasmaschneiden von rostfreiem Stahl wird ohne thermische Verformung des Werkstücks durchgeführt, obwohl die Bearbeitung eines solchen Materials den Einsatz einer Hochleistungsmaschine erfordert. Außerdem wird die hohe Schnittgeschwindigkeit hervorgehoben. Wählt man die passende Stromstärke, so kann ein dünnes Blech in Sekundenschnelle ohne Qualitätsverlust gehandhabt werden.

Was ist bei der Auswahl eines Plasmaschneiders zu beachten?

Wie bereits erwähnt, ist bei der Auswahl eines Geräts die Stromstärke des Geräts von erheblicher Bedeutung, mit der Sie mit der einen oder anderen Art von Metall fertig werden können. Modelle mit 40-50 Ampere eignen sich beispielsweise für die Bearbeitung von Messing, Kupfer, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen, aber ihr Potenzial reicht nicht aus, um Stahl qualitativ hochwertig und sicher zu schneiden. Um mit schwarzen Metallsorten zu arbeiten, ist es ratsam, sich zunächst auf Geräte zu konzentrieren, deren Stromstärke mindestens 100 A beträgt. Und dies ohne Rücksicht auf die Dicke des Werkstücks. In der Regel wird Plasmaschneiden mit einer Rate von 5 A pro 1 mm durchgeführt. Es lohnt sich auch, die Dauer der aktiven Arbeit des Plasmaschneiders zu berücksichtigen. Für Vertreter der Einstiegsklasse beträgt dieses Intervall beispielsweise nicht mehr als 10 Minuten, danach muss der Bediener tuntechnische Pause.

Schlussfolgerung

Bei allen Vorteilen der Plasmatechnologie ist sie nicht die beste Art, Metall zu schneiden. Beispielsweise zeichnet sich die Wasserstrahltechnik durch die Möglichkeit aus, Platinen nahezu beliebiger Dicke einzuschneiden. Gleichzeitig sind die Geräte günstiger in der Wartung und benötigen nur minimalen Energieverbrauch. Das Plasmaschneiden von Metall wiederum bietet eine hohe Geschwindigkeit und eine entsprechende Qualität des Ergebnisses. Am wichtigsten ist, dass die technische Organisation dieses Prozesses nur die Anschaffung einer speziellen Apparatur beinh altet. Jeder kann einen Plasmaschneider zu Hause bedienen – aber natürlich mit entsprechender Ausbildung. Im Vergleich dazu ist ein Schleifvorgang nicht vollständig ohne den Einsatz massiver Einheiten, die Wasser- oder Luftstrahlen gemischt mit Sandpartikeln liefern.