Ausrüstung für den Gasliftbetrieb von Brunnen

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Die Gaslift-Förderung von Öl- und Gasressourcen kann als fortschrittlichere Alternative zur traditionellen Methode der Erschließung von Fließbohrungen betrachtet werden. Es zeichnet sich durch Elemente der passiven Extraktion von Zielmaterialien aus, die durch die Energie des Gases erleichtert wird. Dieses Merkmal des Gasliftbetriebs von Bohrlöchern bestimmt die Besonderheiten der technischen Organisation des Produktionsprozesses, was sich direkt in den Eigenschaften der verwendeten Ausrüstung widerspiegelt.

Förderprinzipien in Gasliftbrunnen

Die Technologie beinh altet das Heben von Formationswasser oder Öl aus dem Kanal aufgrund von Überdruck im Bohrloch, der durch Gase erzeugt wird. Gleichzeitig ist es auch erforderlich, aktive Gemische - insbesondere durch einen Kompressor komprimiertes Begleitgas - anzuschließen. In manchen Lagerstätten wirkt auch Luft unter natürlichem Druck als Wirkstoff. Kompressor ist optional. Seine Einführung in die TechnologieDer Prozess hängt weitgehend von den Anforderungen an das Produktionsvolumen und die Kapazität der verwendeten Ausrüstung ab. In jedem Fall besteht das Hauptfunktionsprinzip des Gasliftverfahrens des Bohrlochbetriebs darin, den Prozess des Vergasens der flüssigen Ressource sicherzustellen. Der Druck im Bohrloch nimmt mit zunehmender Vergasung ab, so dass eine künstliche (Kompressor-) Kompression des Gemischs erforderlich sein kann, um den Druck zu erhöhen. Das Volumen des Zuflusses an der Oberfläche hängt direkt von den aktuellen Parametern der Gasfeder ab, die durch die Arbeitsausrüstung eingestellt werden können.

Unterschiede zum Betrieb von Fließbrunnen

Gaslift ist im Großen und Ganzen die gleiche fließende Produktionsmethode, jedoch mit einem zusätzlichen Strömungsstimulator. Aktives Gas wird von der Oberfläche entlang des Bohrlochs zum Schuh geleitet, wo der Anreicherungseffekt auftritt, wodurch die zum Heben der Ressource erforderliche Anstrengung verringert wird. Offensichtlich muss eine solche Lösung zusätzliche Kapazitäten anschließen - einschließlich der Funktion von Pumpausrüstung. Darüber hinaus ist bei einigen Konfigurationen auch die Anordnung eines separaten Gaszufuhrkanals erforderlich. Aber es gibt auch grundlegende Faktoren, unter denen es unmöglich wird, einen Brunnen fließend zu betreiben. Das Gasliftverfahren ist in folgenden Fällen kein alternativer Ersatz für das Fließverfahren:

• Wenn die Flüssigkeitstemperatur hoch ist.
• Wenn der Gasgeh alt der geförderten Ressource hoch ist.
• Wenn Sand im Gesicht ist.
• In Gegenwart von Salzablagerungen und Paraffin.

Mit anderen Worten, alles daserschwert den Betrieb der Pumpausrüstung während der Brunnenwartung in unterschiedlichem Maße und erfordert eine zusätzliche Stimulierung des Anstiegs der flüssigen Ressource.

Technologie zur Nutzung von Gas-Luft-Gemischen

Das Einbringen von Luft in den Brunnen mit Flüssigkeit trägt zur Bildung einer stabilen Emulsion bei, dies reicht jedoch für nachfolgende Operationen mit der Ressource nicht aus. Typischerweise werden Tenside in Kombination hinzugefügt, um den Schlamm zu erhitzen und aufrechtzuerh alten. Während des Trennvorgangs werden bereits an der Oberfläche nach dem Entfernen der Lösung Bedingungen geschaffen, um einen Brand zu verhindern, da Gas-Luft-Emulsionen leicht entzündlich sind. Als Gaskomponente werden am häufigsten Kohlenwasserstoffgemische verwendet. Diese Entscheidung ist aus wirtschaftlicher und technologischer Sicht gerechtfertigt. Tatsache ist, dass der Gasliftbetrieb von Bohrlöchern mit Kohlenwasserstoffeinschlüssen weniger Ressourcen erfordert, um die Prozesse der Schichtung und Trennung sicherzustellen. An der Oberfläche trennt sich die angereicherte Flüssigkeit selbst in konditioniertes sauberes Öl und Gas, was durch den unbedeutenden Sauerstoffgeh alt in der Zusammensetzung erklärt wird. Der verbrauchte Kohlenwasserstoff wird anschließend in einer Sonderreserve gesammelt und entsorgt. Abhängig von der Qualität dieses Gases kann es zur Herstellung von instabilem Benzin verwendet werden.

Design der verwendeten Ausrüstung

Die infrastrukturelle Basis des Brunnenbetriebs bilden Ringraumgeräte, direkt Rohre und Pumpen. Dieses System bietetdie Möglichkeit des Flüssigkeitsflusses im Inneren des Fasses und seines weiteren Anstiegs. Die angehobene Flüssigkeitssäule wird durch Absperrventile mit Ventilen auf mehreren Ebenen geregelt. Durch die Steuerung dieser Ausrüstung kann der Bediener die Durchflussleistung verringern oder erhöhen, abhängig von den aktuellen Parametern der Vergasung der Ressource, die sich natürlich auf die Hebeintensität auswirken. Beim Betrieb von Fließ- und Gasliftbrunnen können auch Geräte zur Messung von Leistungsindikatoren eingesetzt werden. Insbesondere werden Manometer zur Druckbestimmung und Multifunktionsgeräte zur Erfassung von Hydrostatik- und Temperaturindikatoren eingesetzt. Das Vorhandensein dieser Geräte wird in größerem Umfang durch Sicherheitsüberlegungen diktiert, aber die Kenntnis des Druckwerts ist als Faktor im Regulierungsprozess erforderlich. In Systemen mit automatischer Steuerung können Manometer die Änderung der Parameter der Strömungsbewegung ohne Beteiligung des Bedieners beeinflussen. Ein solches Schema wird unter den Bedingungen der hochtechnologischen industriellen Entwicklung von Lagerstätten verwendet, wo auch Produktionsaufzeichnungen obligatorisch sind.

Geräte für die Arbeit vorbereiten

Rohre und Ventile mit zugehöriger Ausrüstung dürfen in Betrieb genommen werden, die im Prinzip in der Lage sind, unter Auslegungsdruckbedingungen zu arbeiten. Beispielsweise werden Ventile nach den Ergebnissen der Vorberechnung speziellen Tests auf Ständen unterzogen, bei denen die Genauigkeit ihres Betriebs und die Beständigkeit gegen mechanische Belastungen bewertet werden. Alle technologischen Geräte werden hydraulischen Tests mit Lasten unterzogen, bei denen Gasliftbrunnen mit spezifischen betrieben werdenEigenschaften. In dieser Phase der Vorbereitung ist der Hauptparameter des Tests die Dichtheit der Ausrüstung.

Organisation des betrieblichen Ablaufs

Nach erfolgreicher Prüfung wird die Ausrüstung zum Brunnen geschickt. Am Flansch des Stützenkopfes wird der Quersteg der Montagebeschläge befestigt. Darüber hinaus sind folgende Komponenten der technischen Infrastruktur in den Kofferraum eingetaucht:

• Packer mit Nippel.
• Nippel direkt.
• Bohrlochkamera (komplett mit Ventilen).
• Absperrventile.

Im Endausbau werden Bodenarmaturen mit Druckprüfeinrichtungen und Einrichtungen zur Gasabscheidung und -abfuhr installiert. Nach dem Anschließen der Pumpe wird der Gasliftbrunnen in Betrieb genommen, gefolgt von der Zufuhr eines Arbeitsmittels. Ab diesem Moment beginnt die ständige Überwachung des Zustands der Ventile und des Drucks in den Brunnenkammern. Wenn die Flüssigkeit zum ersten Arbeitsventil steigt, wird das Gerät automatisch in den stabilen Produktionsmodus versetzt.

Bohrlochkamera und ihre Varianten

Dieses Funktionsgerät ist eine Schweißkonstruktion, die eine Brustwarze, ein Hemd, Führungselemente und eine Tasche enthält. Es basiert auf einem ovalen Rohr mit einem Fenster, an das eine Tasche geschweißt ist. Im selben Teil gibt es auch Führungen für den Überlauf. Der Nippel, der sich im oberen Ende des Jackets befindet, dient dazu, die Richtung der Gaslifttasche mit einem Ventil zu fixieren. BEIbeim gas-lift well operation system findet die kammer unter der rohrleitung statt - sie wird punktuell unter dem aktuellen flüssigkeitsspiegel positioniert. In der Praxis werden Kameras unterschiedlicher Typen verwendet, die sich in ihrer Bauweise, der Installationsmethode und dem Vorhandensein zusätzlicher Regulierungseinrichtungen unterscheiden.

Bohrlochkamerabetrieb

Vor dem Eintritt in den Arbeitsprozess wird die Kamera inspiziert und auf Dichtigkeit der Einlässe geprüft. In einigen Konfigurationen ist diese Vorrichtung mit Bohrlochrohren durch Gewindeverbindungen vorgedockt. Um Gas durch die Kammer zu leiten, werden spezielle Abzweigrohre mit Ventilen an die seitlichen Öffnungen am Körper angeschlossen. Während des Betriebs von Ausrüstungen für Gasliftbohrungen wird die Ölressource durch installierte Düsen und F altenbälge bereits auf der Sohlenebene auf den erforderlichen Koeffizienten belüftet. Wenn die Flüssigkeit steigt, kann die Rate der Gaszufuhr geändert werden, indem die Position der Ventile angepasst wird. Im Falle eines Unfalls oder nach vollständiger Einstellung der Ölvergasung wird ein Blindstopfen in die Taschen der Kammer montiert.

Anordnung des Gasliftventils

In diesem Fall fungiert das Ventil als zentrales Steuerglied, das die Funktion hat, den Prozess der Flüssigkeitsanreicherung mit Gas zu regulieren. Das Design dieses Elements ist recht einfach - seine Basis bildet eine Kombination aus einem Schaftsitz und einem Befestigungselement. Beim Gasliftverfahren zum Betreiben von Ölquellen kann auch ein Rückschlagventil verwendet werden. DiesDie Modifikation enthält in der Konstruktion ein Gehäuse und eine Verschlussspitze, die den Durchfluss vollständig stoppen sollen. Im Gegensatz zu einem Stopfen ändert ein Rückschlagventil seine Position nicht und kann je nach aktuellem Bedarf geöffnet werden, um den Flüssigkeitsfluss umzukehren.

Das Funktionsprinzip von Gasliftventilen

Im Normalzustand hält das Ventil die Austrittsöffnungen der Kammer ständig unter Druck eines Gas-Flüssigkeits-Gemisches mit einem bestimmten Wert. Wenn die Balglast auf den eingestellten Wert ansteigt, öffnet das Ventil automatisch. Es gibt die Masse des Arbeitsmittels in die Flüssigkeit ab und behält diesen Modus bei, bis die Last wieder auf das beabsichtigte Niveau abfällt. Auch die Funktion der Ventile während des Betriebs von Gaslift-Ölquellen kann durch den Druck des Injektionsgases von der Rückseite reguliert werden. In einem solchen System wird ein unausgeglichenes Schema gesteuerter Absperrventile verwendet.

Schlussfolgerung

Die Verwendung der traditionellen Methode zur Herstellung von Fließbrunnen wird in den meisten Fällen der Feldentwicklung als die beste Lösung angesehen. Seine technische Organisation erfordert keinen Anschluss komplexer Geräte, aber unter den Bedingungen einer systematischen Produktion in großen Lagerstätten ist dieses System irrational. Die Produktion in Gasliftbohrungen mit periodischem Betrieb zeigt wiederum technische und wirtschaftliche Effizienz in Bereichen, in denen die Produktionsrate auf ein Niveau von weniger als 50 Tonnen pro Tag abnimmt. Die Rechtfertigung für die Verwendung dieser Methode ist auf zurückzuführenein fortschrittlicheres System zur Regulierung der Produktion durch Steuerung der Intensität der Ressourcenrückgewinnung. Die Fähigkeit, Strömungen zu kontrollieren, erfordert große technische und energetische Investitionen, aber selbst bei erhöhten organisatorischen Kosten erweisen sich Gasliftschächte als effizienter.