Lager- und Lagerplatzplanung

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Nur wenn Sie sich auf die profitable Arbeit des Unternehmens verlassen können, wenn die Produktionslinien und Werkstätten jederzeit ausreichend mit Rohstoffen und die Verkaufsabteilung mit fertigen Produkten versorgt sind. Ausfallzeiten können vermieden werden, wenn Sie die Planung des Lagers im Unternehmen richtig angehen. Diese Problematik wird von mehreren Bereichen der Logistik betrachtet, die Problematik einigermaßen detailliert untersucht, so dass bei sorgfältiger Bewertung der Problematik ein vorbildliches Lager entstehen kann, das Ausfallzeiten ausschließt. Ich muss sagen, dass die Lagerplanung allen modernen erfolgreichen Unternehmen inhärent ist.

Merkmale der Lagerarbeitsplanung

Eine sorgfältige Lagerplanung beinh altet die Berücksichtigung aller Aspekte des Geländes. Besonderes Augenmerk wird auf die den verschiedenen Operationen zugewiesenen Zeitintervalle gelegt. Es ist eine sorgfältige Arbeit im Laufe der Zeit, die es ermöglicht, durch Produktionsplanung alle notwendigen Artikel an das Lager zu liefern und Waren von dort nicht nur effizient, sondern auch sehr flexibel zu versenden. Gleichzeitig werden alle im internen Informationssystem verfügbaren Aufträge in Arbeit genommen. Bei richtiger Lagerplanung nehmen der Versand und die Abnahme der Positionen einige Zeit in Anspruch,Dadurch werden vordefinierte Standards erfüllt.

Das Hauptziel, das mit der Planung eines Lagers für Ersatzteile, Produkte, exklusive Keramik usw. verfolgt wird, besteht darin, die Organisation zu einem starken Wettbewerber auf dem Markt zu machen, was durch effektive Aktivitäten erreicht wird, die der wirtschaftlichen Einheit zugute kommen.

Wo fangen wir an?

Ob Sie ein Lager für einen Großhändler planen oder nur mit Lagerpunkten für Handelsunternehmen arbeiten müssen, die Vorgehensweise hat gemeinsame Standards. Alles beginnt mit einer Bewertung:

• Umsatz;
• Servicelevel;
• Bestandskosten;
• Volumen der gekauften Artikel.

Wem kann man vertrauen?

Wie Profis im Bereich Logistik sagen, ist es besser, die Planung der Standorte von Betriebs- und Wirtschaftsräumen von Lagern einem speziell für diese Aufgabe gebildeten Team anzuvertrauen. Dazu bildet die Personalabteilung ein Projektteam und die Dokumentenmanagementabteilung achtet besonders auf die aktuell aktiven Arbeitsprozesse im Unternehmen und dokumentiert diese.

Oft erfordern die Brandschutzaspekte der Lagerplanung nicht nur ein Überdenken der Pläne für die Unterbringung von Abteilungen im Inneren, sondern sogar eine komplette Neuorganisation des Lagers. Darüber hinaus ermöglicht Ihnen eine solche Verarbeitung, die Räumlichkeiten zu rationalisieren und sie besser an die Standards unserer Zeit und die Merkmale des Tätigkeitsbereichs der Organisation anzupassen. Weit verbreitetPraxis bei der Planung eines Lagers in Sägewerken, Fabriken und anderen Fertigungsunternehmen, die Ausrüstung, Maschinen und Ausrüstung aktualisieren, die im Lagersystem verwendet werden. In letzter Zeit ist die häufigste Option die Installation automatisierter Systeme, um die Arbeitskosten zu senken und die Wahrscheinlichkeit von Fehlern aufgrund des menschlichen Faktors zu verringern.

Worauf ist zu achten?

Bei der Planung eines Fertigwarenlagers, Inventars oder einer anderen Ressource sind eine Reihe wichtiger allgemeiner Aspekte zu berücksichtigen. Insbesondere beginnt der Arbeitsablauf mit einer geschätzten Kalkulation, aber nach und nach arbeitet die Arbeitsgruppe feinere Details aus, sodass die Planung alle Arbeitsmomente abdeckt.

Es ist notwendig, gründlich an der Planung der Arbeit des Lagers zu arbeiten, ohne wichtige Aspekte aus den Augen zu verlieren. Gleichzeitig sollen die Ergebnisse so sein, dass sie am Ende der Arbeit ohne großen Aufwand umgesetzt werden können. Damit eine solche Planung den tatsächlichen Stand der Dinge im Unternehmen im Detail widerspiegelt, ist es notwendig, über eine aktuelle, vollständige Informationsbasis zu verfügen, die alles widerspiegelt, was darin passiert.

Einzeln und im Detail

Lagerplanung ist eine gründliche Bewertung und Berechnung verschiedener Optionen für die Organisation der Räumlichkeiten. Jedes der von der Arbeitsgruppe vorgeschlagenen Projekte wird von einem ausgewählten Experten bewertet und der Unternehmensleitung zur Prüfung vorgelegt. Dies hilft bei der Entscheidung für die erfolgreichste Lösung.

Die Planung des Logistikprozesses in einem Lager beginnt innen und "zieht" nach und nach aus. Das bedeutet, dass die Arbeitsgruppe zunächst die Fragen des Inventars, der Ausrüstung, der im Lager verwendeten technologischen Lösungen ausarbeitet, die Bewegung der Materialreservenströme entwirft und erst dann ein Gebäude auswählt, in dem dies alles mit minimalen Kosten und Kosten umgesetzt werden kann maximale Effizienz. Mit der Eröffnung eines neuen Gebäudes endet die Planung des Logistikprozesses im Lager jedoch nicht. Es ist notwendig, das gesamte Arbeitspersonal mit dem entwickelten Informationssystem vertraut zu machen und den Arbeitsablauf in Echtzeit zu unterstützen. Das bedeutet, dass aus dem Arbeitskreis der Designer mehrere verantwortliche Spezialisten ausgewählt werden. Ihre Aufgabe wird es sein, die Abläufe innerhalb des Lagers zu steuern, quantitative Leistungsindikatoren zu messen und Optionen zur Verbesserung des implementierten Projekts zu entwickeln, und in Zukunft - eine vollständige Reorganisation unter Berücksichtigung sich ändernder Bedingungen.

Projekt: was und wie?

Lagerplanung beinh altet immer eine detaillierte Studie des Projekts, die Folgendes beinh altet:

• Zielsetzung;
• analytische Aktivitäten;
• einen Plan entwickeln;
• Umsetzung des Plans;
• Arbeitsbeginn.

Lagerplanung: Alles ist vernetzt

Der Planungsprozess ist normalerweise in mehrere Phasen unterteilt, aber die Beziehung zwischen ihnen wird berücksichtigt. Das bedeutet, dass die Schritte nicht sequentiell, sondern parallel sind. Zu einem bestimmten Zeitpunkt befasst sich die Arbeitsgruppe also mit ProblemenLagerung, Lagerbewegungen, Wahl der Räumlichkeiten und Technologien, Maschinen. Gleichzeitig ist eine schrittweise Abstufung erforderlich, um ein Gleichgewicht zwischen diesen Aspekten zu erreichen.

Alle Komponenten sind miteinander verbunden. Vor diesem Hintergrund kontrollieren kompetente Spezialisten bei der Planung eines Lagers immer, wie sich eine Änderung in einem Aspekt auf andere auswirkt. Der effektivste Ansatz wird als iterativ angesehen, wenn ein Zyklus aufeinanderfolgender Aktionen gebildet wird, die jedes Mal wiederholt werden, sobald sich mindestens ein Indikator ändert.

Planung: was passiert?

Die Arbeit beginnt mit einer Vorplanung, bei der ein ungefähres Modell erstellt wird. Es wird entwickelt und konzentriert sich auf die Budgetschätzung und die Richtung des Projekts. Die zu diesem Zeitpunkt bekannten Daten ermöglichen die Formulierung von Entscheidungen, auf denen nachfolgende Aktionen basieren. Aber je weiter, desto genauere Informationen müssen verwendet werden.

Der nächste Schritt besteht darin, die Menge an Ressourcen vorherzusagen, die für den korrekten Betrieb des Unternehmens benötigt werden. Dazu benötigen Sie eine Budgetschätzung und eine ziemlich genaue Vorstellung von der Richtung des Projekts. Danach können Sie mit der Detailplanung beginnen.

Details und Details

Wenn die Arbeitsgruppe den Schritt der detaillierten Planung erreicht, arbeitet sie gemäß den in der Logik angenommenen Standards mit den folgenden Stufen:

• Auswahl Speicherplatz;
• interne und externe Planung;
• die Innenräume ausarbeiten;
• AnalyseBedarf an Ausrüstung, Inventar;
• Prognose der Kapazität von Personal, Lagern;
• Planung einzelner Operationen.

Wie man nichts verpasst

Es ist wichtig, dass die Arbeitsgruppe die Bewegung von Informationen und Materialien innerhalb des entworfenen Lagers kontrolliert. Einer der sichersten Wege, nichts zu verpassen, ist die Dokumentation aller Geschäftsprozesse sowie die Modellierung von Informationsflüssen und allen Prozessen innerhalb des Unternehmens. Zusätzlich können Sie Funktionsbeschreibungen erarbeiten. Dies ist am effektivsten, wenn spezialisierte Datenbanken verwendet werden.

Gleichzeitig ist es nicht empfehlenswert, mit der Arbeit in der Bucht zu beginnen. Fachleuten zufolge ist es zunächst notwendig, einen Geschäftsplan für mindestens fünf Jahre zu erstellen, aber viele Weltklasse-Wissenschaftler sind sich einig, dass der Plan für ein mehr oder weniger stabiles Unternehmen das nächste Jahrzehnt abdecken sollte. Gleichzeitig ist es notwendig, nicht nur bestehende Trends zu berücksichtigen, sondern auch Nachfrageänderungen und die Richtung der Verbesserung des Unternehmens vorherzusagen.

Ausgeben: viel oder wenig?

In den meisten Fällen nimmt die Planung eines Lagers ziemlich viel Geld in Anspruch – nicht mehr als 15 % aller Kosten, die mit der Erstellung eines neuen Lagers verbunden sind, aber normalerweise sogar noch weniger. Aber das ist kein Grund, ihn zu unterschätzen! Es muss daran erinnert werden, dass die Vorplanungsphase der Zeitpunkt ist, an dem das Arbeitsteam die größtmögliche Datenmenge sammelt. Wenn es nicht möglich ist, die erforderliche Menge an Informationen zu sammeln, führt dies bald zu einer Verlangsamung der Arbeit und einem Anstieg der Kostenverringert auch die Effizienz des Planungsteams.

Lager sind anders

Bei der Planung von Zwischenlagern ist zu beachten, dass diese sich erheblich voneinander unterscheiden können. Es hängt von einer Reihe von Faktoren ab. Handwerksbetriebe beispielsweise sind unterschiedlich technisch ausgestattet, unterscheiden sich in organisatorischen Besonderheiten und Herangehensweisen im Bereich Technik. Das bedeutet, dass solche Räumlichkeiten anders geplant werden, d. h. es wäre sinnvoll, eine Einteilung in Gruppen einzuführen.

Hauptkriterien:

• Position zu Stoffströmen;
• dem Lager zugeordnete Funktionen;
• Artikelbereich;
• technische Merkmale;
• Mechanisierung;
• Anzahl Stockwerke;
• Organisationsmanagementformen;
• Transport.

Theoretische Aspekte

Bei der Planung erstellt der Arbeitskreis ein Projekt, bei dem mit der genauen Ausgest altung die Ware gegenüber dem Verbraucher (Käufer) in bester Verfügbarkeit ist. Gleichzeitig gliedert sich der Plan in zwei Teile: Standorte, an denen Vorräte gelagert werden, sowie Standorte, die für andere Zwecke reserviert sind. Es wird angenommen, dass das vernünftigste Verhältnis dieser Bereiche 2:1 ist, d. h. die für die Lagerung verwendeten Bereiche sollten doppelt so groß sein wie die für Hilfsaufgaben vorgesehenen.

Bei der Planung von Lagern versuchen sie, nur die rationellsten Methoden zum Stapeln und Platzieren von Beständen zu verwenden, während die Positionen relativ zueinander angeordnet sindso, dass keine andere Beeinflussung erfolgt und keine Schäden durch ungewollte Nähe entstehen. Sie versuchen, solche Waren nahe beieinander zu platzieren, für deren Bewegung Sie ähnliche Geräte verwenden können.

Allgemeines Lager

Es kann als die häufigste Art von Lagern in Handelsunternehmen in unserem Land (und nicht nur) bezeichnet werden. In einem solchen Lager gibt es Zonen:

• Fertigung, in der überwiegend Arbeitsvorgänge durchgeführt werden;
• Hilfsmittel, zur Aufnahme von Containern, Paletten, Containern;
• technical, wo verschiedene Geräte und Kommunikationsmittel installiert sind. Dazu gehören auch Vorratskammern, Arbeitsstätten für Handwerker;
• administrativ, häuslich.

Eigenschaften des technologischen Prozesses beeinflussen natürlich stark die Struktur und Anordnung des Lagergebiets. Bereits in der Planungsphase erstellt der Arbeitskreis eine vollständige Liste der benötigten Räumlichkeiten für ein bestimmtes Lager und zeigt auch ein proportionales Verhältnis der Flächen zueinander. Gleichzeitig streben sie danach, einen kontinuierlichen Arbeitsablauf zu organisieren, der in Ströme unterteilt ist, die sich nicht gegenseitig stören.

Warehouse: Wie wählen?

Bei der Zimmerwahl lösen viele das Problem ganz einfach: Sie rechnen aus, wie viel Platz benötigt wird, mieten ein passendes Gebäude. Selten kalkulieren Unternehmen ernsthaft die Zukunft, besonders kleine. Aber Sie müssen verstehen: Die Interessen des Unternehmens können sich schnell ändern.

In den letzten Jahren gibt es immer mehr MöglichkeitenAbsatzmärkte abdecken, die noch vor ein, zwei Jahren unerreichbar waren, aber damit auch der Wettbewerb gewachsen ist, die Arbeitsbedingungen sich verändert haben. Diese Aspekte wirken sich auf die Lagervermietbranche aus. Daher sollte ein Unternehmen, das kein Geld verschwenden will, die Zukunft analysieren und sich erst dann für eine bestimmte Option entscheiden.

Features der Ausgabe

Das erste, was in dieser Angelegenheit Aufmerksamkeit verdient, ist die geografische Lage des interessierenden Gebiets. Es ist wahrscheinlich, dass Artikel zwischen Lagern transportiert werden müssen, wenn das Unternehmen mehrere Gebäude hat, und diese Kosten müssen im Voraus berücksichtigt werden. Je teurer die Logistikkosten, desto höher muss der Preis sein, was letztendlich dazu führen kann, dass ein potenzieller Käufer zu einem Wettbewerber geht. Dies ist ein Anreiz, logistikbezogene Ausgaben zu reduzieren.

Aber bei Industriehallen ist es etwas einfacher. In der Regel rüstet ein Unternehmen alle Lager auf dem Territorium eines Werks oder einer Fabrik aus, wodurch die Geld- und Zeitkosten für den Transport von Artikeln reduziert werden. Das Problem der Wahl der optimalen Größe bleibt jedoch relevant. Die schwierigste Aufgabe ist die Planung von Distributions- und Versorgungslagern. Bei jeder der Optionen prognostiziert die Arbeitsgruppe die mit der betrachteten Gelegenheit verbundenen Kosten, das Einkommen des Unternehmens, berechnet das Verhältnis zwischen ihnen, wodurch es möglich wird zu verstehen, wie dieses Lager für das Unternehmen von Vorteil sein wird.

Wofür müssen Sie ausgeben?

Zunächst bewerten sie die mit dem Transport verbundenen Kosten. Diese Investitionengelten als initial, dazu gehören Arbeiten zur Erstellung, Instandsetzung von Straßen, der Kauf von Fahrzeugen, der Bau von Einrichtungen für Ausfallzeiten und die Reparatur von Autos. Darüber hinaus enthält diese Kategorie Ausgaben für das Versenden und Zustellen von Artikeln.

Ein weiterer Kostenfaktor, der mit der Planung eines Lagers und der Umsetzung des Plans in die Realität verbunden ist, ist der Bau selbst. Auch die Betriebskosten werden im Voraus prognostiziert. Diese Gruppe von Investitionen umfasst Gelder, die für Ausrüstung ausgegeben werden. Vergessen Sie nicht Reparaturen, Stromrechnungen, Löhne. Eine Schätzung dieser Kosten sollte bereits in der Planungsphase erstellt werden.

Mehr ist besser. Oder nicht?

Im Allgemeinen ist ein großes Lager rentabler als ein kleines. Es ist üblich, die Kosten eines Lagers wie folgt zu schätzen: pro Tonne gelagerter Ware. Da der Wert umso kleiner ist, je größer der Raum ist, ist davon auszugehen, dass große Lager immer kleinen vorzuziehen sind. Gleichzeitig erhöht die Konsolidierung mehrerer kleiner unternehmenseigener Lager an verschiedenen Standorten zu einem großen Lager die Transportkosten, da der Versand weniger rentabel wird. Das Vorhandensein kleiner Lagerhäuser ist jedoch ein Schritt in Richtung Käufer, da die Transportkosten gesenkt und die Lieferzeit verkürzt werden. Auf der anderen Seite fallen mehr Kosten für den Bau von Anlagen und deren Nutzung an (Kommunikation, Personal).

Wie finde ich den Mittelweg? Experten empfehlen, die folgenden Aspekte zu bewerten:

• Wettbewerbsdichte;
• Kundennähe;
• Nähe zu Rohstofflieferanten;
• StufeLeben in der Region;
• Fähigkeit Lager zu besetzen;
• geplantes Geh altsniveau;
• Transportkapazität;
• Steuern;
• Gewinn.

Darüber hinaus analysieren sie, ob sich das potenzielle Lager in der Nähe der Eisenbahn befindet, einer Großstadt, geben die Grundstückskosten an und die Komplexität der Genehmigungserteilung. Eine sorgfältige Analyse dieser Faktoren hilft bei der Entscheidung, welche Option rentabler ist: die Einrichtung eines großen Lagers oder mehrerer kleiner.