Automatische Lager und ihre Ausstattung. Automatisierte Lagersysteme

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

Der Warentransport ist die Grundlage der Produktionsprozesse in Lagern unterschiedlicher Art. Hebe- und Transportvorgänge werden immer seltener manuell durchgeführt und erfordern den Einsatz von Spezialgeräten. In der aktuellen Entwicklungsphase der technischen Unterstützung des Lagers gelten automatische Komponenten und Baugruppen als die effektivste Lösung für diese Art von Transportproblemen. Eine andere Sache ist, dass die Implementierung dieser Automatisierung unterschiedliche strukturelle Formen und funktionale Inh alte haben kann.

Welche Geräte werden für die Automatisierung verwendet?

Die gesamte Arbeitsinfrastruktur kann durch drei Funktionsgruppen definiert werden:

• Stationäre unbewegliche Geräte und Konstruktionen. Dies sind traditionelle Behälter und andere Komponenten der Lagerunterstützung, die die unmittelbare Aufgabe erfüllen, das Zielprodukt aufzunehmen. Vor allem die meistenEine übliche Einheit dieser Art ist ein Regal oder Regal.
• Automatisierung als solche wird durch Antriebsmechanismen bereitgestellt. Dies sind einerseits Motoren, die mit Steuerungen verbunden sind und andererseits mechanisch mit Manipulatoren und anderen ausführenden Organen verbunden sind. Der Betrieb von automatischen Lagern und deren Ausrüstung wird in der Regel von Elektromotoren unterstützt, bei Vorhandensein einer wirksamen Zwangsabsaugung ist jedoch auch der Einsatz von Benzinmotoren zulässig. Obwohl die Trends weiterhin eine steigende Nachfrage nach kompakten Akkumulatoren und Industriebatterien zeigen, die zusammen mit der Automatisierung umfassende Lagertechnikfunktionen bereitstellen.
• Executive-Geräte. Eine breite Palette von technischen Mitteln und Mechanismen, die die Vorgänge des Be- und Entladens, Hebens und Transportierens von Gütern direkt ausführen. Dies können Regalbediengeräte, Kettenförderer, Überkopfmanipulatoren, Förderbänder etc. sein.

Design von automatischen Lagern

Design erfolgt in mehreren Stufen unter Berücksichtigung einer Vielzahl von Eingangsdaten. Zunächst wird ein Schema der Ladungsflusslogistik festgelegt, das innerhalb eines bestimmten Lagerbereichs funktionieren muss. Durch Modellierung erstellen Designer ein dynamisches Schema für den Warenverkehr mit Arbeitspunkten zum Beladen, Entladen und Heben. Für das Verkehrsnetz werden die Konturen der Flussbewegung mit der technischen Infrastruktur berechnet - die Parameter der Schienen werden bestimmt,Förderer, Aufhängesysteme usw. In der Entwurfsphase erhält jedes ausführende Organ eines automatisierten Lagersystems eine eigene Spezifikation mit den erforderlichen Leistungsmerkmalen. Es ist zwingend erforderlich, die Tragfähigkeit, Greifmethode, Herstellungsmaterial, Verschleißfestigkeit und andere Eigenschaften der Ausrüstung zu berücksichtigen. Auf der Grundlage des funktionalen Schemas wird der endgültige Designteil mit der Verteilung der Plätze für eine optimale Lagerung der Waren im Hinblick auf die Gewährleistung ihrer Sicherheit und der einfachen physischen Manipulation entwickelt.

Aufzugssysteme

Unter den Bedingungen der Aufbewahrung von sperrigen Gütern in Industriehochhäusern ist es ratsam, eine Aufzugskonfiguration für die Einrichtung eines automatisierten Komplexes zu verwenden. Dies sind vertikale Lagermechanismen auf Paletten, die sich entlang bestimmter Konturen zwischen technologischen Lagerpunkten bewegen. Darüber hinaus sind moderne Aufzugkonstruktionen flexibel in der Installation. Sie sind auf vorgefertigten Modulen aufgebaut, die eine Vielzahl von Höhenerweiterungen ermöglichen. Die Interaktion mit Waren in einem automatischen Lager dieser Art wird durch einen Manipulator-Extraktor mit einem vorgegebenen Bewegungsprogramm zwischen den Regalen durchgeführt. Das Gerät bewegt sich auf Rollen mit bestimmten Geschwindigkeitseinstellungen. Um die Genauigkeit der Manipulationen zu gewährleisten, ist der Mechanismus auch mit speziellen Sensoren zur Überwachung der Position der Last ausgestattet, die in Echtzeit mit Reaktionssensoren an freien Stellen interagieren. Ladungsinh alt.

Karussells

Solche Anlagen werden auch Aufzugsanlagen genannt. Sie werden in Handelslagern verwendet, um eine Vielzahl von Produkten zu lagern. Designer empfehlen jedoch vorab, die Maße der Regale in Bezug auf Länge, Tiefe und Höhe möglichst genau zu bestimmen. Dies optimiert den Platz bei der Verw altung multifunktionaler Regale. Die Basis der automatisierten Lagersysteme vom Aufzugstyp sind Regale, die durch Ketten verbunden sind. Durch die Kraft des Elektromotors bewegen sie sich auch entlang geschlossener Schienen. Aber im Gegensatz zu Aufzugssystemen können Karussellsysteme nicht nur vertikal, sondern auch horizontal sein. Im zweiten Fall wird mangels Hubkraft von einer geringeren Belastung ausgegangen.

Ausstattung des automatischen Lagers für kleine Produkte

Die Konfiguration einer Lagerinfrastruktur zur Lagerung kleiner Produkte konzentriert sich eher nicht auf Leistungsmerkmale mit optimierten Bewegungsmustern, sondern auf die Rationalität des Zellinh alts. Wichtig ist auch das Prinzip der Ware-zur-Person-Lagerung, wonach der Serviceprozess eine kurze Zugriffszeit auf eine bestimmte Wareneinheit bieten muss. In seiner optimierten Form wird dieses Konzept ohne Umschlag der Behälter umgesetzt, was zunächst eine spezielle Anordnung von Hochregallagern und vielen Übergangsbereichen mit sich bringt. In puncto Bewirtschaftung bieten automatische KleinwarenlagerPunktanschluss eines elektronisch gesteuerten Antriebssystems an jeder Sektion. Zusammen mit dem physikalischen Kontrollmechanismus ist in diesem Fall ein hohes Maß an Sicherheit bei unbefugter Zutrittskontrolle gegeben.

Ortungssysteme

Neben mechanischen Steuerungen und Manipulatoren werden zunehmend Geräte zur Adresspositionierung von "intelligenten" Regalen und Regalen eingeführt. Die Struktur solcher Systeme umfasst Codeplatten, durch die eine Synchronisation mit der Ausführungsausrüstung gewährleistet ist. Beispielsweise wird bei der Codierung von automatischen Lagern mit Regalbediengeräten meist ein binäres Zahlensystem oder Gray-Code verwendet, was die Zuverlässigkeit der Adresse erhöht. Die allgemeine Betriebssteuerung erfolgt über einen Bordcomputer oder eine zentrale Dispatcher-Konsole.

Vorteile des automatisierten Lagers

Das Lagerautomatisierungskonzept bringt viele Vorteile für den direkten Eigentümer der Einrichtung und das Wartungspersonal. Unter seinen wichtigsten positiven Eigenschaften können die folgenden unterschieden werden:

• Rationale Raumnutzung. Platzeinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Speichermodellen können bis zu 75 % betragen.
• Minimieren Sie Kommissionier- und Verteilungsfehler.
• Möglichkeit zur Integration einer intelligenten Zutrittskontrolle mit mehrstufiger Identifikation nach entsprechenden Rechten.
• Ergonomische Handhabung. Auf dem derzeitigen Entwicklungsstand Lagerautomatisierungstrebt den vollständigen Ausschluss des physischen Kontakts zwischen einer Person und der Arbeitsumgebung an. In naher Zukunft werden solche Systeme über drahtlose Fernkanäle mit digitaler Überwachung gesteuert werden können.

Nachteile eines automatischen Lagers

Neben den Vorteilen gibt es auch Schwächen von Automatisierungssystemen in Bezug auf die Warenlagerung. Sie sind mit den folgenden Nuancen der Anwendung verbunden:

• Hohe Investition. Wie alle neuen Technologien erfordert das automatische Lagersystem in der ersten Implementierungsphase viel Geld. Eine andere Sache ist, dass sich diese Investitionen in Zukunft auszahlen können.
• Probleme bei der Interaktion mit Klienten. Eine für die Amortisation ausreichende Effizienz der Verw altung der Lagerinfrastruktur ist nur möglich, wenn alle logistischen Stufen mehr oder weniger den Prinzipien der automatischen Steuerung unterliegen. Andernfalls kann es zu technischen Schwierigkeiten bei der Warenannahme, Kennzeichnungserkennung und der Durchführung anderer betrieblicher Abläufe kommen.
• Hohe Anforderungen an Engineering und Kommunikationsinfrastruktur. Technologisch ist es nur möglich, ein Lager mit Automatisierung auszustatten, wenn bestimmte technische und bauliche Möglichkeiten an einem bestimmten Standort vorhanden sind.

Schlussfolgerung

Unter russischen Bedingungen erweitert sich der Anwendungsbereich automatisierter Systeme ständig. Und obwohl die Lagerinfrastruktur in Bezug auf die technologische Unterstützung traditionell als recht konservativ gilt,Steigende Anforderungen an die Eigenschaften logistischer Prozesse zwingen die Betreiber, auch solche Anlagen zu modernisieren. Allerdings gilt dies bislang nur für große Industrieunternehmen und grundsätzlich technologisch fortgeschrittene Bereiche. Beispielsweise arbeiten automatische Lager für Werkzeuge und Geräte für Bauzwecke erfolgreich mit Aufzugs- und Karussell-Servicetechnologien. Kleinwaren interessieren sich noch mehr für ein verw altetes automatisches Lagersystem. Insbesondere Elektronik, Ersatzteile und andere übergroße, aber hochwertige Güter ziehen zunehmend in Räume mit sabotagegeschützten Abschnitten ein.