Keramik ist Herstellung von Keramik. Künstlerische Keramik

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23

In der Geschichte der Menschheit gibt es viele Materialien, die die Menschen fast seit Anbeginn der Zivilisation begleitet haben. Holz ist das erste, was einem in den Sinn kommt, aber vergessen Sie nicht Keramik - gebrannter Ton, der seit jeher zur Herstellung von Geschirr verwendet wird.

Dieses Material hat genug positive Eigenschaften: Keramik ist langlebig, beständig gegen chemische und hohe Temperatureinflüsse, absolut umweltfreundlich und optisch alles in Ordnung. Darüber hinaus verrotten oder schimmeln gebrannte Tonfliesen nicht, wodurch sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen in Technik und Bad eignen.

Im Allgemeinen sind Keramiken Geschirr oder andere Gegenstände aus Ton (mit oder ohne mineralische Zusätze), die durch Formen und anschließendes Hochtemperaturbrennen gewonnen werden. Um das Aussehen solcher Produkte zu verschönern, werden sie glasiert.

Welche Materialien können in der Produktion verwendet werden?

Wir haben bereits gesagt, dass hauptsächlich Ton für diese Zwecke verwendet wird, aber es gibt Ausnahmen. DemnächstKeramik kann aus folgenden Materialien bestehen:

• Kunststoffsockel. Dies ist genau derselbe Ton oder Kaolin (ein Gestein, das aus Kaolinit besteht).
• Materialien, die das Absacken während des Brennens minimieren, helfen dabei, die Form des Produkts zu erh alten. Es werden hochwertiger Quarzsand, minderwertiges Porzellan (Kampf), Schamotte verwendet.
• Gesteine, die beim Sintern eine dichte glasartige Masse ergeben. Idealer Feldspat, Pegmatit.
• Glasur. Es kann als Material aus natürlichen Rohstoffen sowie zahlreichen durch chemische Synthese gewonnenen Analoga verwendet werden.

Klassifizierung

Wir haben also gelernt, dass Keramik ein speziell verarbeiteter Ton ist. Als Faktoren, die die Verbraucherqualitäten eines Produkts bestimmen, unterscheiden sie die Art der Keramik, die Art ihrer Dekoration oder Formgebung.

Unterscheiden Sie zwischen feiner Keramik (feine Körnung beim Brechen der Scherbe) und grober Keramik (grobe Körnung). Von den feinen Sorten kennt jeder Porzellan, Halbporzellan sowie Fayence, deren Fliesen in fast jedem Badezimmer zu finden sind. Dementsprechend sind Rohkeramiken (ein Foto finden Sie im Artikel) Töpfertöpfe. Das Ding ist bei uns nicht sehr verbreitet, aber seit dem tiefsten Altertum bekannt.

Eigenschaften verschiedener Keramikarten

Ein charakteristisches Merkmal von Porzellan ist ein dünner, dichter und weißer feinkörniger Scherben. Das Material nimmt Feuchtigkeit sehr schlecht auf (bis zu 0,2 %). Wertvolle Vasen oder Tassen (sehr dünn) können gegen das Licht betrachtet werden. Die Seitenränder (meist der Boden) sind brenntechnisch bedingt nicht mit Glasur bedeckt. ZumDie Produktion verwendet hauptsächlich Kaolin und Feldspat.

Halbporzellan ist eine Zwischenoption zwischen dem oben beschriebenen Porzellan und Fayence. Etwas gröber, Wasseraufnahme von 3 bis 5 %, wird am häufigsten bei der Herstellung von Haush altsgeschirr verwendet.

Die Fayence selbst zeichnet sich durch eine dicke poröse Scherbe aus, die beim Zerbrechen eine leicht gelbliche Färbung aufweist. Die Fähigkeit, Wasser zu absorbieren, ist hoch, innerhalb von 9-12%. Aus diesem Grund und auch wegen der hohen Porosität ist jede Keramik dieser Art notwendigerweise mit einer dünnen Glasurschicht überzogen.

Da die verwendeten Glasuren sehr instabil gegenüber thermischen Einflüssen sind, wird diese Art von Keramik ausschließlich zur Herstellung von preiswertem Geschirr für den täglichen Gebrauch sowie für Haush altsgefäße verwendet. Zum Anrichten nehmen sie nicht zu hochwertige Ton-, Kreide- und Quarzsandsorten. Die Keramiktechnologie dieser Sorte ermöglicht auch die Verwendung (als Basis) von zerbrochenem Porzellan. Natürlich wird es vor Produktionsbeginn zerkleinert und fein gemahlen.

Majolika ist eine äußerlich sehr attraktive Keramik. Der Preis dafür beträgt etwa tausend Rubel für eine durchschnittliche Vase. Eine Besonderheit ist ein sehr poröser Scherben, der bis zu 15 % Feuchtigkeit aufnehmen kann. Trotzdem zeichnen sich die Produkte durch dünne glänzende Oberflächen aus, haben eine geringe Wandstärke. Letzteres liegt daran, dass Majolika in Gießtechnik hergestellt wird. In der Regel werden Produkte mit Verglasungen verziert, und häufig werden auch dekorative Basreliefs gefunden. Bei der Produktion dieser SorteKeramik, weißbrennende Tone, Quarzsand, Kreide und Plavni werden verwendet.

Töpferkeramik (deren Foto sich im Artikel befindet). Es zeichnet sich durch einen Scherben mit einer bestimmten rotbraunen Farbe (rotbrennender Ton) und eine sehr große Porosität aus. Feuchtigkeitsabsorptionskoeffizient - bis zu 18%. Zum Färben werden spezielle Tonfarben, Engoben, verwendet. Zum Schutz vor Feuchtigkeit werden die Produkte mit einer dünnen Schicht farbloser Glasur überzogen. Was den Einsatzbereich betrifft, so ist das Sortiment nicht nur mit dekorativen Töpfen vertreten, sondern auch mit ganz praktischen Utensilien für den Haush alt.

Außerdem gehören warme Keramiken in die gleiche Kategorie. So heißen Ziegel aus grob gebranntem Ton. Bei der Herstellung dieser Art von Keramik werden spezielle Treibmittel verwendet, die die Porosität des Materials dramatisch erhöhen, wodurch seine Wärmedämmeigenschaften viel besser werden.

Wie ist der Produktionsprozess?

Die Herstellung von Keramik selbst lässt sich leicht in mehrere Stufen unterteilen:

• Gewinnung und damit verbundene Aufbereitung von Rohstoffen.
• Formen, Dekorieren oder Herstellen funktionaler Löcher.
• Gießen, Halbtrockenpressen.
• Bearbeitung, erste Trocknung.
• Hochtemperaturbehandlung.
• Verglasung.
• Erneut ausgelöst.
• Dekorative Behandlung (warme Keramik und Analoga brauchen es nicht).

Die Qualitätsindikatoren des fertigen Produkts werden durch die Eigenschaften bestimmtAussehen, vollständige Erfüllung des funktionalen Zwecks sowie H altbarkeit.

Produktionstechnik

Wir haben über die Hauptphasen der Produktion gesprochen, also lasst uns jetzt jede einzeln besprechen. Zur Herstellung der keramischen Ausgangsmasse werden die folgenden technologischen Vorgänge durchgeführt: Das Rohmaterial wird gründlich von fremden mineralischen und organischen Verunreinigungen gereinigt, zerkleinert und gemahlen. Danach kommt das Mischen und Hinzufügen verschiedener Zusatzstoffe an die Reihe.

Produktformen

Die Formgebung erfolgt aus flüssigen oder plastischen Keramikmassen. Kunststoffformen hat eine Reihe von Vorteilen. Dies drückt sich zunächst darin aus, dass Sie Produkte in nahezu jeder Form und Größe herstellen können. Darüber hinaus können selbst die einfachsten und technologisch fortschrittlichsten Geräte für ihre Herstellung angepasst werden.

Wie beim Gießen wird hierfür eine Masse mit einem Feuchtigkeitsgeh alt von 34-36% verwendet. Das Gießen erfolgt in Gipsformen. Dies ist ein unverzichtbares Verfahren zur Herstellung wirklich komplexer keramischer Produkte, deren Form die Verwendung anderer Formverfahren physikalisch nicht zulässt. Außerdem werden auf diese Weise Fliesen hergestellt. Keramiken dafür werden nicht aus den besten Tonqualitäten hergestellt (unterhalb der Anforderung), aber die Dicke der fertigen Produkte sollte so gleichmäßig wie möglich sein.

Casting kann entweder manuell oder vollautomatisch erfolgen. Nach dem anfänglichen Trocknen werden die Produkte aus den Formen genommen, wonach verschiedene dekorative und funktionale Elemente geklebt werden, für deren Befestigung sie verwendet werdenSpezialkleber. Früher wurde für diesen Zweck Tonteig verwendet, der jedoch keine sehr hohe Festigkeit aufwies.

Trocknung

Trocknung ist die kritischste Phase, da sowohl die mechanische Festigkeit des Produkts als auch seine dekorativen Eigenschaften von der Korrektheit seiner Anwendung abhängen. Natürlich ist auch die richtige Verteilung der Glasur äußerst wichtig, von der die Beständigkeit der Produkte gegenüber Wasser und Chemikalien abhängt. Die Trocknung ist eine Voraussetzung für die Herstellung von Keramik. Dabei kommen Band-, Strahlungs- und Kammertrockner zum Einsatz. Die Temperatur während des gesamten Prozesses sollte 70-90 °C nicht überschreiten.

Die einzige Ausnahme sind Kacheln. Die Keramik ist in diesem Fall sehr dick, daher ist es in einigen Fällen möglich, den Hochtemperaturmodus für kurze Zeit zu verwenden.

Schießen

Der zweitwichtigste technologische Schritt ist das Brennen von Keramik. Ziel ist es, einen Topf mit genau festgelegten physikalischen und chemischen Eigenschaften zu formen, um die Farbzusammensetzung und Glasur auf der Oberfläche zu fixieren. Das Brennen ist wichtig, weil in seinem Verlauf viele physikalische und chemische Prozesse ablaufen, die die Hauptverbrauchereigenschaften des Produkts vorbestimmen. Üblicherweise wird der Brand in zwei Stufen durchgeführt, wenn jedoch Farbe auf die Oberfläche der Glasur aufgetragen wurde, wird der sogenannte Muffelbrand (dritte Stufe) durchgeführt.

Die erste Stufe erfolgt bei einer Temperatur von 900 bis 1250 °C (je nach Art und Güte der Keramik). Die zweite Stufe erfordert ein Temperaturregime von 1020 bis 1410 °C. Letzter Wertausschließlich für Porzellan verwendet. Andere Keramiken werden selten in diesem Modus gebrannt, da die Rissgefahr hoch ist. Wenn wir über den durchschnittlichen roten Ton sprechen, werden die daraus hergestellten Produkte oft einmal „gebrannt“, bei einer Temperatur von nicht mehr als 960-1020 Grad Celsius.

Zwei Arten von Öfen für Keramik können zum Brennen verwendet werden: periodische (Schmieden) und kontinuierliche. Letztere gibt es in vielen Variationen, aber am häufigsten sind Tunnel- und Roller-Varianten.

Über verschiedene Mängel

Die Besonderheit der Herstellung von Keramikprodukten besteht darin, dass in verschiedenen Phasen der Produktion eine große Anzahl unterschiedlichster Fehler auftreten können. Es gibt Schäden an der Scherbe, der Glasur oder der dekorativen Beschichtung. Defekte in der Scherbe treten am häufigsten in der Phase des ersten Formens und anfänglichen Trocknens auf.

Ein Teil des Herstellungsfehlers tritt fast sofort auf, und Flecken oder ähnliches treten erst nach dem Brennen auf. Aufgrund der "Launenhaftigkeit" des Endprodukts besteht die Anforderung, die Sauberkeit aller in der Produktion verwendeten Werkzeuge streng zu kontrollieren.

Beschreibung grundlegender Konzepte

Glasur ist eine spezielle Schmelze, die auf die Oberfläche des fertigen Produkts aufgetragen wird. Ihre Dicke beträgt 0,12-0,40 mm. Der Zweck von Glasuren ist sehr vielfältig. Zunächst wird die Oberfläche der Fliese oder Schale mit einer dichten Dekorschicht überzogen, die nicht nur zu einem angenehmen Erscheinungsbild beiträgt, sondern auch deutlich erhöhtmechanische Festigkeit. Zudem bietet die Beschichtung einen zuverlässigen Schutz vor physikalischen und chemischen Einflüssen, was gerade bei Haush altsutensilien wichtig ist.

Dekoration bezieht sich auf das Aufbringen von dekorativen Farben oder Mustern. Unter den Bedingungen der industriellen Produktion werden häufig geschweifte Stempel verwendet, mit deren Hilfe die Massenproduktion der gleichen Art von Produkten erfolgt. Eine Stempelwalze wird verwendet, um das Muster auf die Ränder des Topfes aufzubringen. Dementsprechend bestehen die letzten Operationen darin, kleinere Fehler zu beseitigen, die Beine und Kanten zu polieren.

Einige Informationen zu Glasuren und Farben

Glasuren werden in transparente und opake Varianten eingeteilt, sie sind farbig und völlig farblos. Keramikfarben werden verwendet, um fast alle Arten von gebackenen Tonprodukten zu dekorieren. Sie basieren entweder auf Metallen oder deren Oxiden. Beim Erhitzen bilden sie stabile Verbindungen, die nicht nur schön, sondern auch sehr langlebig sind. Solche Keramiken, die immer ausgezeichnet bewertet werden, sind seit langem eine Zierde in vielen wohlhabenden Häusern.

Farben werden nach der Art des Auftragens eingeteilt: entweder auf der Glasurschicht oder darunter. Wie Sie verstehen, wird im letzteren Fall die Farbzusammensetzung direkt auf die Scherbe aufgetragen. Erst dann wird es mit einer Glasurschicht bedeckt und das Produkt in einem Ofen gebrannt. Wenn die Zusammensetzung direkt auf die Glasurschicht aufgetragen wird, wird sie mit einer Temperatur von mindestens 600-850 ° C fixiert.

Hilfsstoffe werden zur Herstellung von Formen zum Brennen und Gießen verwendet.

Detailsüber die Herstellung von Formen

Um ausreichend feste und hochwertige Formen herzustellen, wird Formgips verwendet. Es wird durch feines Mahlen des Pulvers aus Calciumsulfat-Halbhydrat hergestellt. Die Besonderheit eines solchen Gipses besteht darin, dass er sich beim Mischen mit Wasser in einen ziemlich plastischen und elastischen Teig verwandeln sollte. Aber die Hauptsache ist, dass diese Zusammensetzung genau definiert eingestellt werden muss, was einen wirklich hochwertigen Brand garantiert. Wenn aus irgendeinem Grund kein Gips vorhanden ist, kann feuerfester Schamott aus Karborund verwendet werden. Andere feuerfeste Materialien können verwendet werden.

Das ist Töpferei. Ein Material, das aus Küche und Bad nicht mehr wegzudenken ist. Es gibt jedoch noch eine andere Sorte davon, deren Produkte echte Dekorationen für jedes Zuhause sein können.

Kunstkeramik

Unter „künstlerisch“versteht man Produkte, die mit besonders feinem Relief oder Stuck verziert sind. Natürlich gibt es eigentlich keine weiteren Unterschiede zu gewöhnlicher Keramik, aber es gibt viele Feinheiten in der Fertigungstechnik. Wir werden jetzt darüber sprechen.

Erste Vorbereitung der Rohstoffe

Wie Sie verstehen, unterscheidet sich künstlerische Keramik nicht wesentlich von ihren "Haush alts" -Gegenstücken, aber bei ihrer Herstellung ist es notwendig, bei der Auswahl der Rohstoffe anspruchsvoller zu sein. Alles ist wie im vorherigen Fall, aber alle Operationen werden subtiler ausgeführt. Außerdem sollte nur feinteiliges Kaolin (Partikeldurchmesser kleiner 2 µm) verwendet werden.

Was gibt es? Dieser Ansatz ermöglicht es, ein viel duktileres zu erh altenMasse, und auch die Festigkeit von getrockneten Produkten mindestens verdoppelt. Außerdem sollte nur feiner Quarzsand genommen werden, da dieser die für die Kunstkeramik äußerst wichtige Sedimentation des fertigen Produkts drastisch reduziert.

Kunstkeramik trocknen

Wie wir im ersten Teil des Artikels erwähnt haben, ist das Trocknen einer der wichtigsten Schritte. Wenn wir über künstlerische Keramik sprechen, wird diese Aussage noch relevanter. Sie sollten sich darüber im Klaren sein, dass Schwindungserscheinungen beim Brennen dünner Produkte ungleichmäßig verlaufen, was zu großen Problemen bis hin zur Beschädigung des gesamten Produkts führen kann. Daher ist es äußerst wichtig, den richtigen Heizmodus zu wählen, damit aus Kunstkeramik kein Scherbenhaufen wird.

Wenn die Produkte flach sind, wird dringend empfohlen, sie ausschließlich in Formen zu trocknen. Zuerst werden sie leicht getrocknet, bis die zukünftige Keramik die erforderliche Dichte erreicht, und erst danach können sie entfernt und auf einen Feuchtigkeitsgeh alt von 1-2,5% getrocknet werden.

Um diesen Prozess in großen Mengen durchzuführen, werden spezielle Durchlauftrockner eingesetzt. In besonders schwierigen Fällen erfolgt die Trocknung in periodisch arbeitenden Geräten. Dies geschieht, damit dünne Keramik nicht austrocknet und reißt. Die Trocknungszeit reicht von 30 Minuten bis zu drei Stunden.

Sie haben also gelernt, was Keramik ist. Dies ist eines der ältesten Materialien, die jemals von Menschenhand hergestellt wurden. Trotz ihres Alters ist Keramik bis heute sehr gefragt.