Anlagenplanung: Normen und Dokumentation
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Anonim

Das Entwerfen von Fabriken ist natürlich eine sehr wichtige Angelegenheit. Ein verantwortungsvoller Umgang damit garantiert das schnelle Wachstum der Produktion in der Zukunft und damit ihre Rentabilität. Natürlich erfordert der Prozess der Gest altung eines Industrieunternehmens die Einbeziehung von Spezialisten aus verschiedenen Tätigkeitsbereichen. Gleichzeitig wird ein solches Verfahren nach einem klaren Plan in mehreren Schritten durchgeführt.

Designcodes

In jedem modernen Unternehmen müssen natürlich zuallererst Bedingungen für die effizienteste Umsetzung des technologischen Prozesses geschaffen werden. Diese Aufgabe wird bei der Auslegung der Anlage als vorrangig betrachtet. Bei der Durchführung solcher Arbeiten müssen Ingenieure auch den Komfort des zukünftigen Personals und dessen Sicherheit berücksichtigen.

Industrieunternehmen
Industrieunternehmen

Auf dem Gebiet unseres Landes sind beispielsweise folgende Normen für die Anlagenplanung erforderlich:

  • Werkstätten des Unternehmens sollten im Grundriss möglichst eine streng rechteckige Form haben;
  • Spans sollten so aufgebaut seinso dass alle notwendigen Geräte optimal darin untergebracht werden können;
  • am besten, wenn das Dach der Anlage einfach ist - einfach oder doppelt geneigt.

Zusätzlich zu den Grundnormen sollten sich Designorganisationen auch an Empfehlungen sowie technischen Anweisungen orientieren, die von Industrieforschungsorganisationen und -instituten herausgegeben werden.

Städtebauordnung: Baugenehmigung

Natürlich sollte die Gest altung einer Industrieanlage zunächst mit den zuständigen Behörden abgestimmt werden. Eine solche Genehmigung kann auf der Grundlage der Bestimmungen mehrerer Dokumente erteilt werden.

Layout eines Industrieunternehmens
Layout eines Industrieunternehmens

Zum Beispiel regelt das Stadtplanungsgesetz den Bau verschiedener Arten von Objekten, einschließlich Industrieobjekten, in unserem Land. Die Genehmigung zum Bau eines Industrieunternehmens gemäß den in unserem Land geltenden Gesetzen ist nur möglich nach:

  • Vorbereitung eines Dokumentenpakets zur Vorlage bei den zuständigen Behörden;
  • Beantragung einer Genehmigung.

Koordination für den Bau von Industrieanlagen, Kunden beauftragen in der Regel dasselbe Unternehmen, das die Planung durchführt. Neben dem Projekt selbst benötigen Sie höchstwahrscheinlich die folgenden Dokumente, um eine Genehmigung zu erh alten:

  • Notiz mit Erläuterungen;
  • Layout der Werkstätten, entwickelt unter Berücksichtigung der städtebaulichen Gegebenheitenplanen;
  • Materialien zur Organisation des Brand- und Umweltschutzes, abgestimmt mit den zuständigen Abteilungen.

Nach Abschluss des Baus einer Industrieanlage ist es auch erforderlich, die Genehmigung der örtlichen Regierung einzuholen, um sie in Betrieb zu nehmen.

Entwurfsphasen

Die Grundlage für den Beginn einer solchen Arbeit kann sein:

  • Richtlinie des zuständigen Wirtschaftsministeriums;
  • Beschluss der Hauptversammlung.

Diese Arbeiten werden natürlich von konzessionierten Tiefbauunternehmen nach einem genau definierten Plan durchgeführt. Für Unternehmen verschiedener Sektoren der Volkswirtschaft gibt es gest alterische Nuancen. Aber in den meisten Fällen umfasst eine solche Arbeit zwei Hauptphasen:

  • Vorbereitung des Projekts;
  • tatsächliche Ausarbeitung des Projekts.
Entwurfsphasen
Entwurfsphasen

Vorbereitung des Projekts. Die Essenz des Prozesses

In dieser Phase der Planung der Anlage wird eine Machbarkeitsstudie über die Machbarkeit ihres Baus (Machbarkeitsstudie) durchgeführt. Zu diesem Zweck führen Spezialisten Arbeiten zur Erhebung und Aufbereitung von Ausgangsdaten durch. Außerdem umfasst diese Phase in den meisten Fällen ein Verfahren wie die Erstellung des eigentlichen Designvertrags. Dieses Dokument regelt anschließend alle finanziellen und rechtlichen Beziehungen zwischen dem Kunden und dem Entwickler.

Was beinh altetDesign

Nachdem der Vertrag zwischen den Parteien erstellt wurde, führen die Spezialisten der Designorganisation die folgenden Verfahren durch:

  • Auswählen eines Baugrundstücks;
  • Projektentwicklung in Etappen.

In der Endphase wird die fertige Projektdokumentation der Anlage nach Bestehen aller erforderlichen Prüfungen genehmigt.

Entwicklung eines schrittweisen Plans

In dieser Phase werden alle Planungsaktivitäten für die Zukunft des Unternehmens unter Berücksichtigung seiner Besonderheiten durchgeführt. In jedem Fall wird jedoch zwischen ein- und zweistufiger Anlagenauslegung unterschieden. Bei Anwendung der ersten Technik wird eine allgemeine Techno-Arbeitsplanung durchgeführt. Die zweite Technologie beinh altet die stufenweise Kompilierung:

  • Arbeitsentwurf.
  • technisches Projekt;

Dieses Planungsverfahren wird normalerweise verwendet, wenn große Unternehmen mit komplexen technologischen Prozessen aufgebaut werden müssen.

Was ist ein technisches Projekt

In der ersten Phase der Planung einer Anlage führen Experten normalerweise Untersuchungen durch, um die Machbarkeit und Durchführbarkeit des Baus an einem bestimmten Standort zu ermitteln. Nächste Ingenieure:

  • Wählen Sie den tatsächlichen Bauplatz mit seiner Begründung aus;
  • die richtige Wahl der Bauquellen sicherstellen (Rohstoffe, Kraftstoff, Wasser, Energie);
  • die Begründung für die Produktionsweise entwickeln;
  • Erektionsmethoden entwickelngeplante Einrichtungen und Berechnung der Produktionskapazität;
  • Baukosten berechnen.
Fabrikstruktur
Fabrikstruktur

Arbeitsentwurf

Dieses Dokument ist ein raumplanerischer Beschluss, auf dessen Grundlage die Auftragnehmer später den Bau und die Ausstattung der Anlage vornehmen. Arbeitsprojekte bestehen sowohl aus Text- als auch aus Grafikdokumenten. In jedem Fall sollte ein solches Dokument so erstellt werden, dass:

  • der Auftragnehmer erhielt klare Handlungsanweisungen;
  • Kunde hat die beste Konstruktionslösung, um Geld zu sparen.

Bei einem ordnungsgemäß erstellten Arbeitsprojekt ist die Möglichkeit von Fehlern bei der Errichtung und Ausstattung von Produktionsanlagen ausgeschlossen. In den meisten Fällen enthält ein solches Dokument:

  • Genehmigungsteil mit einer Liste von technischen und wirtschaftlichen Indikatoren und Merkmalen des Objekts;
  • architektonische Entwürfe von Werkstätten;
  • Arbeitsdokumentation - eine Reihe von Zeichnungen und Textdokumenten, die für die Konstruktion erforderlich sind.
Anlagenausrüstung
Anlagenausrüstung

Mögliche Designkosten

Der Preis für diese Art von Arbeit kann natürlich unterschiedlich sein. Die Kosten für die Anlagenplanung hängen von deren Spezialisierung, geplanten Kapazitäten, Ausstattungsgrad und anderem ab.

Zum Beispiel Preise für die Erstellung einer 1000 m2 großen Werkstatt, die für den Bau benötigt wird2Dokumentation kann sein:

  • Ausarbeitung einer Erläuterung zur Erlangung der Erlaubnis - etwa 15.000 Rubel;
  • Planung von Grundstücken - 60.000;
  • architektonische Lösungen - 95 Tausend Rubel;
  • konstruktive Lösungen - 100 Tausend Rubel;
  • Engineering Communications - 200-250 Tausend Rubel;
  • technische Lösungen - 45 Tausend Rubel;
  • Bauorganisationsprojekt - 20 Tausend Rubel;
  • Schätzung - 50 Tausend Rubel. und mehr.

Insgesamt kann das fertige Werksprojekt den Kunden mehrere Hunderttausend Rubel kosten. Der Betrag ist ziemlich groß.

Designkosten
Designkosten

Entwurf eines Unternehmens für Baumaterialien, Produkte und Strukturen. Als Beispiel

Der Plan für den Bau von Produktionsanlagen sollte, wie bereits erwähnt, unter Berücksichtigung ihrer Besonderheiten erstellt werden. Wie kann beispielsweise ein Projekt für ein Betonfertigteilwerk entwickelt werden?

Der Bauplatz eines solchen Unternehmens sollte in der Nähe der Hauptverkehrsadern der Region gewählt werden. Wünschenswert ist auch, dass sich Rohstoffquellen in unmittelbarer Nähe der zukünftigen Anlage befinden:

  • Sandablagerungen;
  • Zementfabriken;
  • Schotterablagerungen.

Bei der Entwicklung von Begründungen für die Produktionsweise wird in diesem Fall unter anderem ermittelt,mit Blick auf die Ausrüstung der zukünftigen Anlage. Für ein Unternehmen, das Stahlbetonprodukte herstellt, wird heutzutage üblicherweise ein Förderverfahren zur Herstellung von Produkten gewählt. Gleichzeitig werden Designer unter anderem mit der Art solcher Geräte bestimmt, die sein können:

  • periodische Aktion;
  • kontinuierlich.

Am häufigsten werden in unserer Zeit in den Fabriken zur Herstellung von Betonprodukten Linien des ersten Typs installiert, die aus 6-15 Pfosten bestehen. Eine solche Ausrüstung ermöglicht es, Produkte mit einem Rhythmus von 12-15 Minuten herzustellen.

Bei der Berechnung der Kapazität beim Entwurf einer Anlage zur Herstellung von Betonprodukten bestimmen die Ingenieure unter anderem den Materialbedarf - stündlich, täglich, jährlich und wählen auch die Eigenschaften der technologischen Linie aus. Darüber hinaus entwickeln die Spezialisten die Struktur der Lager des Unternehmens: Zement, Sand und Schotter, Fertigprodukte, Beschläge. Gleichzeitig bestimmen die Ingenieure die erforderliche Fläche und Kapazität solcher Räumlichkeiten.

Außerdem müssen Designer einen Masterplan für die Anlage zur Herstellung von Betonprodukten erstellen. Das heißt, sie unterteilen ihr Territorium in Zonen - Vorfabrik, Produktion, Hilfsbetrieb, Lager. Straßen in der Nähe des Unternehmens und auf seinem Territorium sind so geplant, dass der Transport von Rohstoffen, Zwischen- und Fertigprodukten in Zukunft auf dem kürzesten Weg erfolgt.

Stahlbetonprodukte
Stahlbetonprodukte

Verantwortung des Designers und Kunden

Die beauftragte Konstruktionsorganisation muss bei der Erstellung eines Anlagenbauplans Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistenund Wirtschaftlichkeit zukünftiger Anlagen. Außerdem ist eine solche Kampagne für die Einh altung aller behördlichen Dokumente verantwortlich, löst entwurfsbezogene Probleme und garantiert die Vollständigkeit und Wirksamkeit der im Projekt vorgesehenen Aktivitäten.

Der Kunde wiederum hat die in Auftrag gegebenen Anlagen rechtzeitig während der Errichtung der Anlage für den Betrieb vorzubereiten. Zu den Verantwortlichkeiten des Initiators der Organisation des Unternehmens gehören auch das Verfahren zum Testen des Leerlaufs der Ausrüstung, das Einrichten technologischer Prozesse und die rechtzeitige Inbetriebnahme von Kapazitäten.

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