2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-17 10:23
Plastikrohre sind in letzter Zeit immer häufiger geworden. Sie werden für die Installation von Warm- und K altwasserversorgungsnetzen sowie für die Installation von Heizungsanlagen verwendet. Um Rohre zu kombinieren und an Sanitäreinrichtungen anzuschließen, werden verschiedene Verbindungselemente verwendet, die Spannzangenanschlüsse enth alten sollten.
Hauptvorteile
Spannzangenfittings sind in der Lage, eine dauerhaft zuverlässige Verbindung der Komponenten von Rohrleitungen für verschiedene Zwecke bereitzustellen. Es werden keine Spezialwerkzeuge und hochentwickelte Geräte verwendet. Sie können diese Schellen für die Installation von Rohrleitungen und beim Anschluss von Sanitärgeräten verwenden.
Was ist ein Fitting und eine Spannzange
Um zu verstehen, wie Spannzangen funktionieren, müssen Sie verstehen, was eine Spannzange und ein Fitting sind. Das Design des ersten ist ideal fürVerwendung beim Verbinden von Teilen mit zylindrischer Form. Das ist eine Metallbuchse. Auf seiner Seite gibt es spezielle Schnitte. Sie bilden federnde Blütenblätter. Dank letzterem drückt die Spannzange auf die Innenwände des Rohres. Seine Außenfläche wird gegen die Wände der Kartuschenarmatur gedrückt.
Spannzangenverbindungen, die nach dem oben beschriebenen Prinzip arbeiten, werden auch als Spannen bezeichnet. Betrachten wir aber eine Armatur, dann verbirgt sich hinter diesem Begriff ein verbindendes Element. Es wird verwendet, um Rohrleitungssysteme für verschiedene Zwecke zu erstellen. Beschläge dieser Bauart werden verwendet, um verschiedene Arten von Problemen zu lösen. Dazu gehören:
- Erstellen von Eckverbindungen in Rohrleitungssystemen;
- Verbindung von Rohren mit unterschiedlichen und gleichen Durchmessern;
- Verbinden von Rohren mit Geräten und verschiedenen Sanitärgeräten, unter den ersten sollten hervorgehoben werden: Zähler, Filter, Siebe, Pumpen.
Spannzangenverbindungen sind äußerst zuverlässig. Dafür sorgt eine Spannzange, die auf die Innenwände drückt. Dafür ist auch die äußere Befestigungsmutter verantwortlich. Wenn Sie eine Pipeline mit einer solchen Verbindung erstellen, gehören zu ihren Eigenschaften:
- H altbarkeit;
- Zuverlässigkeit;
- Enge.
Klassifizierung von Spannzangen und Rohrarten
Spannzangenverbindungen können je nach Verwendungszweck in drei Kategorien eingeteilt werden:
- für halbharte Bauweise;
- für Rohre aus harten Materialien;
- für Systemeaus weichem Kunststoff.
Mit dieser Klassifizierung können Sie Schellen zum Verbinden von Rohren verschiedener Typen auswählen. Solche Verbindungen können an Produkten aus Hartmetall, Polypropylen, weicherem Metall-Kunststoff und HDPE hergestellt werden.
Spannzangenverbindung von Rohren ermöglicht die Auswahl von Elementen für Systeme verschiedener Typen. Eine solche Verbindung kann sogar von einem Laien verwendet werden.
Gebrauchsanweisung
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Schellen für die Montage von Rohrleitungssystemen den Durchmesser der Rohre. Dieser Indikator für Armaturen muss der Querabmessung der Rohrleitung entsprechen, die Dichtheit der Verbindung und die Zuverlässigkeit hängen davon ab. Um die Anzahl der Elemente zu bestimmen und wo der gerade Beschlag und in welchem Eckbeschlag eingesetzt wird, müssen Sie eine Zeichnung des Rohrleitungssystems anfertigen. Sobald es in der Hand ist, werden Sie verstehen können, wie die Abschnitte des zukünftigen Systems angeordnet sein werden.
Im nächsten Schritt können Sie damit beginnen, das Rohr in Segmente der erforderlichen Länge zu schneiden. Für jede Verbindung der Rohrleitung sollte eine Schelle ausgewählt werden. Die Installation, für die die Beschläge verwendet werden, erfolgt in einer bestimmten Reihenfolge. In der ersten Phase sollte die Spannzange im inneren Teil der Rohrleitung platziert werden. Auf den äußeren Teil des Verbindungselements wird eine Spezialmutter aufgeschraubt. Die Spannzangenkupplung beginnt auf bestimmte Weise zu wirken. Das Rohr von innen dehnt sich mit seinem inneren Teil aus, während das äußere mit einer Mutter zusammengedrückt werden kann. Mit anderem Rohr, das im Formteil angewendet wirdBefolgen Sie die gleichen Schritte.
Die Spannzangenverbindung für Kunststoffrohre hat einen starken Einfluss auf die Elemente der Rohrleitung und muss daher sorgfältig verwendet werden. Wenn die Befestigungsmutter zu fest angezogen wird, kann es passieren, dass das Rohr einfach platzt. Daher sollte bei der Verwendung von Clips, die an Kunststoffprodukten installiert werden, die Kraft angepasst werden. Dies gilt insbesondere für HDPE-Rohre. Beim Anziehen der Befestigungsmutter muss die Kraft gemessen werden.
Wiederverwendbar
Schnellkupplungen sind auch deshalb gut, weil sie im Gegensatz zu Schweißverbindungen und Fittings mehrfach verwendet werden können. Dies unterscheidet diese Technik von derjenigen, bei der Kunststoffrohre durch Wärme verbunden werden. Diese wichtige Qualität der Schellen ermöglicht es, den Reparaturprozess der Rohrleitungen zu vereinfachen. Die Push-in-Schnellkupplung ermöglicht die Wiederverwendung der Fittings, so dass einzelne Sektionen ganz einfach ausgetauscht werden können, ohne das gesamte System zu demontieren.
Allerdings haben diese Klemmen auch Nachteile. Am wichtigsten ist die Tatsache, dass die Verbindungselemente mit der Zeit schwächer werden. Dies kann zu Undichtigkeiten in Systemen führen. Es wird nicht schwierig sein, ein solches Problem zu beheben, dazu müssen Sie die Spannzange festziehen. Aufgrund dieser fehlenden Klemmen müssen sie an Stellen platziert werden, an denen das System schnell zugänglich ist. Beschläge dürfen nicht innerhalb von Wänden oder ähnlichem verwendet werdenGebäudestrukturen. Das Nachziehen der Verschraubungen zur Verbesserung der Dichtheit wird etwa einmal im Jahr durchgeführt.
Zusätzlich zu den Merkmalen der Verbindung von Rohrleitungselementen
Spannzangenverbindung von Metallrohren ist zuverlässig. Es kann in Verbindung mit Druck- und Nichtdruckleitungen verwendet werden. Das Andocken kann so erfolgen, dass Metall- und Kunststoffrohre an ein gemeinsames System angeschlossen werden. Dazu sollten die Enden der zu verbindenden Elemente abgeschnitten werden. Der Schnitt sollte gerade und rechtwinklig sein. An der Verbindungsstelle wird eine Kopplung angelegt.
Der Mittelteil der Armatur muss sich an der Verbindungsstelle befinden. Die Rohre sollten mit einem Marker markiert werden, der die Position der Kupplung anzeigt. Die Rohrenden und die Kupplung sind mit Silikonfett behandelt. Das erste Rohr wird in die Kupplung eingeführt. Das zweite Rohr wird entlang der Achse mit dem ersten ausgerichtet, die Kupplung wird darauf geschoben. Beim Anziehen der Kupplung sollten Sie sich an der angebrachten Markierung orientieren.
Push-Fitting-Spezifikationen
Die Steckverschraubung hat ein Außengewinde mit Außensechskant. Der Nenndurchgang beträgt 6 mm. Die dichtende Verschraubung ist beschichtet. Die Montageposition kann beliebig sein. Das Design funktioniert nach einem reziproken Prinzip. Der Betriebsdruckbereich variiert von 0,95 bis 6 bar. Arbeitsdruck je nach Temperatur ist gleich der Grenze von 0,95 bis 14 bar.
Nach Arbeitsumgebunges gibt eine Anmerkung. Es liegt darin, dass Arbeiten mit Gleitmittel möglich sind. Das Material hat einen Nachteil, es hat eine geringe Korrosionsbeständigkeit. Basis ist der legierte Edelstahl. Das Material des Gehäuses ist vernickeltes Messing. Die Umgebungstemperatur während des Betriebs kann von - 10 bis + 80 ˚С variieren.
Beschreibung Spannzangenanschluss
Der Spannzangenanschluss einer Gasflasche wird manchmal auch als Drossel oder Stange bezeichnet. Im Volk heißt es Dichlorvos. Solche Zylinder sind für spezielle mobile Küchen bestimmt. Dieser Anschluss ermöglicht die Verwendung des Zylinders in Brennern, es muss jedoch ein zusätzlicher Adapter erworben werden, der manchmal im Kit enth alten ist.
Die Spannzangenflasche hat dünnere Wände als die Gewindeflasche und wird manchmal am Brenneranschluss verwendet, was zu Installationsproblemen führen kann. Wie die Praxis zeigt, ist der Kraftstoff in Dichlorvos-Zylindern von schlechter Qualität.
Arten von Elementen für Metall-Kunststoff
Die Spannzangenverbindung von Metall-Kunststoff-Rohren kann durch drei Arten dargestellt werden. Die Verwendung solcher Produkte ist in Verbindung mit verschiedenen Heizungs- und Wasserversorgungssystemen effektiv. Die erste kann Wasser und Dampf sein. Der Anschluss von Rohrleitungen kann auch in technologischen Systemen, Bewässerungsstrukturen usw. durchgeführt werden.
Bei Metall-Kunststoff-Rohrleitungen müssen spezielle Spannelemente verwendet werden. Sie können dargestellt werden durch:
- Ecken;
- gerade Spannzangen;
- Tees.
Ecken dienen dazu, Teile der Struktur im rechten Winkel zu verbinden. Der Beschlag kann innen oder außen verwendet werden. Eine gerade Spannzange dient zum Verbinden von zwei Teilen in einer sequentiellen Reihenfolge. Die drei Teile können mit einem Spannzangen-T-Stück verbunden werden, das in Reihe und rechtwinklig verläuft.
Warum Spannzangenfittings wählen
Spannzangen werden aus mehreren Gründen gewählt. Das erste ist das Vorhandensein von Dichtungsringen im Gehäuse mit einer Armatur. Mit ihrer Hilfe wird eine hohe Dichtheit der Verbindung gewährleistet. Das Beschlagmaterial ist von guter Qualität. Die Installation ist auch für Anfänger verfügbar.
Ausführung mit geteilter Aderendhülse. Mit seiner Hilfe wird die Klemmung gleichmäßig ausgeführt und die Struktur wird nicht verformt. Es gibt keine elektrische Leitfähigkeit, da die Spannzangenarmatur eine spezielle dielektrische Dichtung hat.
Verfügbarkeit, H altbarkeit und Zuverlässigkeit
Steckverschraubungen werden aus mehreren Gründen gewählt. Einer von ihnen sind niedrige Kosten. Dieser Parameter besteht aus dem Preis der Klemmen sowie den Kosten für deren Installation. Zur Durchführung der Arbeiten sind keine teuren Geräte und Spezialwerkzeuge erforderlich. Ein nicht unerheblicher Faktor ist auch die Möglichkeit, die Verbindungselemente bei Bedarf auszutauschen. Diese Arbeiten sind nicht mit ernsthaften finanziellen Kosten verbunden.
Solche Beschläge mit fast jedem Durchmesser heute zu kaufen, ist nicht besonders schwierig. Auf derAuf dem heutigen Markt finden Sie Clips in jeder Größe. Sie sind für Rohre aus unterschiedlichen Materialien ausgelegt. Das Verbinden von Elementen mit Hilfe von Klemmen ist schnell erlernt.
Die hergestellte Verbindung ist unter normalen Betriebsbedingungen dauerhaft. Die Pipeline leistet seit Jahrzehnten ihren Dienst. Nur hohe mechanische Belastungen und Korrosionsprozesse können ihn außer Kraft setzen. Der Vorteil von Spannzangen liegt in ihrer Zuverlässigkeit sowie der außergewöhnlichen Dichtigkeit.
Empfohlen:
Maschinen für die Möbelherstellung: Typen, Klassifizierung, Hersteller, Eigenschaften, Gebrauchsanweisung, Spezifikation, Installations- und Betriebsmerkmale
Moderne Anlagen und Maschinen für die Möbelfertigung sind Software- und Hardwarewerkzeuge zur Bearbeitung von Werkstücken und Beschlägen. Mit Hilfe solcher Einheiten führen Handwerker das Schneiden, Kanten und Hinzufügen von Teilen aus MDF, Spanplatten, Möbelplatten oder Sperrholz durch
Sortierberg: Gerät, Arbeitstechnik. Eisenbahninfrastruktur
Sortierarbeiten sind ein fester Bestandteil des Schienengüterverkehrs. Die Stationen, an denen die Umverteilung von Waren stattfindet, verwenden viele spezifische Mechanismen, von denen der wichtigste ein Buckel ist. Lassen Sie uns herausfinden, was ein Sortierhügel ist und wie er funktioniert
Schmiedeschweißen: Beschreibung, Arbeitstechnik und notwendige Werkzeuge
Schmiedeschweißen ist vielleicht die älteste Methode der Metallverbindung. Schmieden war mehrere Jahrtausende lang die einzige Methode, Stahl zu verarbeiten, bis im 19. Jahrhundert Spezialisten das Gießereigewerbe beherrschten. Und im 20. Jahrhundert entwickelte sich der technologische Fortschritt, wodurch der Menschheit andere fortschrittliche Möglichkeiten zur Verbindung von Metallen zur Verfügung standen. Aus diesem Grund hat das Schmieden an Bedeutung verloren
Argonschweißen: Geräte und Arbeitstechnik
Das Argon-Schweißverfahren (WIG-System) wird hauptsächlich zur Bearbeitung von dünnwandigen Werkstücken mit einer Dicke von nicht mehr als 6 mm verwendet. Je nach Ausführungskonfiguration und Metallarten, die für die Wartung zur Verfügung stehen, kann diese Technologie als universell bezeichnet werden. Die Grenzen des Anwendungsbereichs des Argonschweißens werden nur durch seine geringe Effizienz beim Arbeiten mit großen Volumina bestimmt. Die Technik konzentriert sich auf eine hohe Genauigkeit der Operation, jedoch mit großen Ressourcen
Schweißen unter Schutzgas: Arbeitstechnik, Verfahrensbeschreibung, Ausführungstechnik, benötigte Materialien und Werkzeuge, Schritt-für-Schritt-Arbeitsanweisungen und fachmännische Beratung
Schweißtechnologien werden in verschiedenen Bereichen der menschlichen Tätigkeit eingesetzt. Vielseitigkeit hat das Schweißen in einer Schutzgasumgebung zu einem integralen Bestandteil jeder Produktion gemacht. Diese Vielf alt macht es einfach, Metalle mit einer Dicke von 1 mm bis zu mehreren Zentimetern in jeder Position im Raum zu verbinden. Das Schweißen in einer Schutzumgebung ersetzt nach und nach das traditionelle Elektrodenschweißen